Курсовая работа: Производственная безопасность (на примере ткацкого производства)

Требуется рассчитать систему заземления, выполненную вертикальными стержнями d=6см, 1=2.5м, грунт-чернозём, для которого р = 100 Ом*м. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника 20*30 м. Стержни соединяются между собой стальной полоской 404м и зарываются на глубину tо= 0.7 м. Коэффициент сезонности Кс = 1.

Сопротивление растеканию тока для одного вертикального стержневого заземлителя

Rс  =   (100/2*3.14*2.5)*[lg(2*2.25/0.06)+0.5 lg ((4*1.95+2.5)/(4*1.95-2.5))]

Далее определяют предварительное число стержней. Расстояние между стержнями а принимают равным 5 м. Длина соединительной полосы  равна  периметру  прямоугольника 20x2+30x2, т.е. 100м.

nпредв=100/5=20 стержней

Коэффициент использования заземлителей η=0,63.

Необходимое число стержней для системы заземления при Rзаз=4 ОМ

nс=30.2* 1/4*0.63=12 стержней.

Сопротивление растеканию соединительной стальной полосы, Ом

Rп  =( р / 2π lп) *  lg (2 lп ^ 2 / dэ * tо)

Где  lп -длина соединительной  полосы,  м;  dэ - эквивалентный диаметр,

 dэ =0,95x0,04=0,038~0,04 м; Rп=(100/2*3.14*100)*lg(2*100^2/0.04*0.7)=19Ом.

Требуемое сопротивление системы заземления

R=RпRзаз/Rп+Rзаз; 

                   R=19*4/19+4=3.3 Ом.

Расстояние от системы заземления до здания

L=0,6*Rзаз~2,4М.

8)Основные требования при ремонте и экспуатации проектируемого оборудования

    Требования безопасности во время работы (для ткача)

1.  Не касаться движущихся и вращающихся частей станка.

2.  Быть внимательным и осмотрительным при выполнении рабочих приемов.

3.  Останов и пуск станка производить только пусковой ручкой.

4.  Работать только на исправных станках.

5.  Не открывать коробку электроаппаратуры.

6.  Не снимать ограждения во время работы станка.

7.  Не отрывать заведенную нить между шпарутками и бердом во время работы станка.

8.  Не наклоняться над ручкой розыска раза.

9.             Не прислоняться к вальяну, наборному механизму, компенсатору утка.
10.   Не поворачивать главный вал за маховик, если не включен фрикцион и электродвигатель.

11.   Не производить работу при поднятой пусковой ручке.

12.   Не загромождать рабочее место посторонними предметами.

13.   Не оставлять работающие станки без присмотра.

14.   О любой разладке станка сообщать помощнику мастера.

15.   Чистку берд ремиз, ламелей выполнять только при полном останове станка и выключенном электродвигателе.

16.   При проведении других работ около станков быть внимательным на этом участке.

17.   В случае прекращения подачи электроэнергии выключать станки, при возобновлении - включать    станки с разрешения помощника мастера.

18.   Производить подрыв сурового товара строго по шаблону.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

19.   Переодеваться вблизи работающих станков.

20.   Брать в зубы крючок, ножницы.

21.   Садиться, облокачиваться на станок.

22.  Подрывать тройник суровья весом свыше 7кг.

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТКАЦКИХ СТАНКОВ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

Планирование и виды ремонта.

Планирование ремонта. При планировании ремонтные работы по системе планово-предупредительного ремонта (ПНР) применяют следующие понятия: межремонтный цикл, межремонтный период, ремонтный период. Межремонтным циклом называют период времени между двумя плановыми капитальными ремонтами. Межремонтным периодом - интервал времени работы оборудования между двумя ближайшими плановыми средними ремонтами. Ремонтным периодом называют время в Машино-часах полного простоя оборудования, связанного с проведением ремонтных работ, включая нерабочие смены и праздничные дни.

Ремонт оборудования должен проводится только по графику. График капитального и среднего ремонта составляют в отделе главного механика совместно с начальниками цехов согласно установленной периодичности. График утверждает главный инженер.

Виды ремонта. Существуют следующие виды ремонта: профилактический осмотр, текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт, проводимый помощником мастера, заключается в установлении в процессе работы разладок станка и некоторых поломок деталей, связанных с остановом станка на непродолжительное время. Профилактический осмотр также проводит помощник мастера, который составляет на каждый день график осмотра и ремонта станков комплекта, благодаря чему предупреждаются отдельные разладки станка и поломки деталей. При текущем ремонте и профилактическом осмотре производятся смена вспомогательных и мелких деталей, крепление деталей и регулировка взаимодействия деталей и механизмов.

Средний ремонт проводят периодически через небольшие интервалы времени строго по плану. Каждый ткацкий станок подвергают среднему ремонту через каждый 4 месяца при трехсменном и 6 месяцев при двухсменном режиме работы.

При среднем ремонте проверяют состояние всех узлов станка, но полностью их не разбирают. Если при этом обнаруживают, что некоторые детали по техническому состоянию не могут проработать до следующего ремонта, их заменяют. Время, отведенное для среднего ремонта, обычно не превышает одной смены. Ремонт проводит бригада из двух человек.

      Капитальный ремонт проводят периодически один раз в 3 года. Время, отведенное на капитальный ремонт каждого станка, больше, чем время, отведенное на средний ремонт. Капитальный ремонт также проводится бригадой и заключается в том, что станок полностью разбирают, все износившиеся детали заменяют, все узлы проверяют и очищают.

Если во время капитального ремонта некоторые старые детали оставляют, они должны быть      приведены в хорошее техническое состояние, о чем в приемном акте делают специальную пометку.

ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ РЕМОНТА.

Организация ремонта. Капитальный и средний ремонт оборудования, проводит бригада ремонтников, возглавляемая бригадиром. Бригадир несет полную ответственность за объем и качество ремонта, пуск и сдача оборудования в эксплуатацию на ходу. Бригадир подчиняется мастеру по ремонту, который несет полную ответственность за объем и качество выполненного бригадами ремонта, а также за предварительную заготовку узлов и деталей.

Бригада ремонтников за 10 дней до начала месяца получает оперативный график капитального и среднего ремонта на месяц. В этом графике отмечается также выполнение ремонт с указанием дат.

Методы ремонта. В промышленности используют три метода ремонта ткацких станков - индивидуальный, узловой и стендовый.

Индивидуальный метод заключается в проведении бригадой всех работ, предусмотренных технологическим процессом ремонта оборудования. Этот метод связан с длительными простоями станков.

Узловой метод значительно сокращает простои оборудования при ремонте и устраняет недостатки, присущие индивидуальному методу. Сущность узлового метода заключается в предварительной подготовке узлов и деталей и замене ими изношенных или плохо работающих.

Заготовленные и собранные узлы опробованные на специальной установке, можно устанавливать на место снятых. При узловом методе ремонта снятые со станка узлы и детали обезличиваются, но это не влияет на качество ремонта и работу машины в процессе эксплуатации.

Стендовый метод ремонта является одним из самых прогрессивных. Сущность метода состоит в том, что станок, подлежащий ремонту, снимают в заправленном состоянии с рабочего места вместе с электродвигателем и транспортируют в мастерскую стендового ремонта. На стендовой площадке станок устанавливают на определенное место для ремонта и подготовки в сдачу на эксплуатацию после ремонта.

9)Организационные мероприятия,инструктажи,выбор СИЗ,спецодежды.Мероприятия по охране труда

Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований по охране труда.

1.  Разработка  межотраслевых   и   отраслевых типовых   инструкций   по   ОТ производится      в      соответствии      с      настоящими      методическими рекомендациями .

2.  Разработка  межотраслевых   и   отраслевых  типовых   инструкций   по  ОТ осуществляется на основе:

2.1.  Действующих законов и иных нормативно-правовых актов.

2.2.  Изучения вида работ, для которой инструкция разработана.

2.3.  Изучения условий труда, характерных для соответствующих профессий (вида работ).

2.4.  Определения опасных и вредных производственных факторов, характерных для работ, выполняемых работниками соответствующей профессии.

2.5.  Анализа типичных, наиболее вероятных для соответствующей профессии причин    несчастных    случаев    на   производстве   и    профессиональных заболеваний.

2.6.  Определения наиболее безопасных методов и приемов выполняемых работ. В межотраслевую типовую инструкцию по ОТ рекомендуют включать разделы:

1 . Общие требования ОТ.

2.  Требования ОТ перед началом работы.

3.  Требования ОТ во время работы.

4.  Требования ОТ в аварийных ситуациях.

5.  Требование ОТ по окончании работы.

Пересмотр инструкций должен производиться не реже 1 раза в 5 лет.

Типовая инструкция ткача по охране труда при обслуживании  ткацкого станка

1.   Ликвидацию обрыва основной и уточной нити производить после отключения электродвигателя поворотом ручки валика контролера или рукоятки механизма " розыска раза", убедиться, что пусковая ручка заняла горизонтальное положение и шкивы фрикциона не вращаются.

2.  При заводке основной нити в ламели стоять у скало, нить заводить специальным крючком.

3        Заводку нити в ремизы и бердо производить стоя вполоборота к станку, не касаясь грудницы. Заведенную нить придерживать левой рукой на расстоянии не менее 10 см от опушки ткани.

4        Обрезание концов нити на полотне производить только после выхода их за шпарутки.

5        Замену доработанной бабины производить только на остановленном станке, при этом рукоятка пусковой ручки должна находиться в горизонтальном положении.

6         Во избежание затягивания платья или халата не прислоняться к вальяну во время работы станка.

7          Обмашку и чистку станка производить только при отключенном станке.

8         В случае обнаружения неисправности станка следует его остановить и сообщить об этом поммастера или мастеру цеха.

9  Пуск станка после наладки, после работы слесаря, ремонтировщика, электрика, а также при заправке основы, заводке отрыва производится только помощником мастера. Ткач пускает станок в дальнейшую работу, убедившись в полной исправности станка.

10     Открывать шкафы с электроаппаратурой запрещается. При обнаружении искрения или других     неисправностей электроаппаратуры или электропроводки станок следует отключить от сети и сообщить об этом помощнику мастера или мастеру.

            11.    В случае прекращения подачи электроэнергии следует отключить станок. После возобновления   подачи   энергии пуск станка осуществляет только помощник мастера.

    Типовая инструкция по охране труда для помощника мастера, обслуживающего ткацкие станки.

1.   Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией.

2.  Поддерживать порядок на рабочем месте, не загромождать проходы: инструменты должны быть убраны в переносной ящик.

3.  При совместной работе на станке необходимо согласовывать свои действия с действиями других работающих.

4.   Следить за исправностью запоров гнезд навоев.

5.   Во избежание несчастного случая не допускать работы станка с открытыми крышками уточно-боевой я приемной коробок, с открытой крышкой транспортера челноков.

6.  При профилактическом и текущем ремонте станка необходимо выключить электродвигатель станка, вынуть челнок и подать сигнал.

7.  Помощник мастера обязан контролировать работу: смазчиков, чистильщиков, обрывщиц, слесаря, батанщика.

ДЕЙСТВУЮЩИЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ РАБОТНИКОВ СИЗ

 В системе мероприятии по охране груда средства индивидуальной за­щиты (СИЗ) занимают одно из ведущих мест, гак как их применяют в тех случаях, когда другими мероприятиями нельзя обеспечить безопасность тру­да. И действительно, в ряде случаев, когда опасные и вредные воздействия производственных и других факторов, сопутствующих деятельности челове­ка, не могут быть исключены конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты, использование СИЗ является единствен­ной возможностью предотвратить эти воздействия. Выбор применения СИЗ. как правило, должен базироваться на тщательном обследовании условий тр\-да персонала и объема проводимых работ.

Ежегодно в стране на производстве травмируется до 400 тысяч чело­век, при лом 10% травм происходит из-за низкого качества СИЗ или их от-счтствия.

Однако руководители многих предприятий и организаций не уделяют должного внимания обеспечению работников СИЗ. грубо нарушают законо-.'ичельныс и нормативные акты. Частично что связано с О1сутствием инфор­мации, нормативных документов на предприятиях по данному вопросу.

При организации работы по обеспечению работников СИЗ необходимо применять следующие основные нормативно-правовые документы:

1. Правила обеспечения работников специальной одеждой, специаль­ной обувью   и другими СИЗ (в дальнейшем - средства индивидуальной защиты). утвержденные Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 18.12.98, №51, зарегистрированы в Министерстве юстиции РФ 05.02.99, №1700, с изменениями и дополнениями, утвержденными По­
становлением Министерства труда и социального развития РФ от 29.10.1999, №31>.

2. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи работникам  специ­альной одежды, специальной обуви и других СИЗ (в дальнейшем Типовые отраслевые нормы), утвержденные Постановлениями Министерства труда и социального развития РФ в декабре 1997 года.

3. Нормы бесплатной выдачи работникам теплой специальной одежды и теплой специальной обуви по климатическим поясам, единым для всех от­раслей экономики (кроме климатических районов, предусмотренных особо в Типовых отраслевых нормах бесплатной выдачи специальной одежды, спе­циальной обуви и других СИЗ работникам морского транспорта; работникам гражданской авиации; работникам, осуществляющим наблюдения и работы по гидрометеорологическому режиму окружающей среды, постоянному и переменному составу учебных и спортивных организаций Российской обо­ронной спортивно-технической организации), утвержденные Постановлени­ем Министерства труда и социального развития РФ от 3 1.12.97, №70.

4. Другие нормативно-правовые документы; стандарты, регламенти­рующие требования к СИЗ работающих (ССБТ, ГОСТы. ОС Ты, ТУ); правила по охране труда; правила безопасности; инструкции по охране труда: строи­тельные нормы и правила; правила техники безопасности при –эксплуатации электроустановок.

Все ранее действующие Типовые отраслевые нормы бесплатной выда­чи рабочим и служащим средств индивидуальной защиты и Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих средствами индивидуальной за­щиты, утвержденные постановлениями Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС, на территории Российской Федерации не применяются.

ОЦЕНКА ОБЕСПЕЧЕННОСТИ РАБОТНИКОВ СРЕДСТВАМИ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА

В соответствии с постановлением Министерства труда и социальною развития РФ от 14.03.97 № 1 2 «О проведении аттестации рабочих мест по ус­ловиям труда» при проведении аттестации учитывается обеспеченность ра­ботников СИЗ, а также эффективность этих средств.

Проводится оценка обеспеченности работников СИЗ:

-по каждому рабочем} месту определяется обеспеченность работни­ков СИЗ, а также эффективность этих средств;

-оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется посредством сопоставления фактически   выданных средств с Типовыми отрасле­выми нормами бесплатной выдачи работникам СИЗ и другими нор­мативными документами (ГОСТ, ТУ и т.д.);

-при оценке обеспеченности работников СИЗ одновременно прово­дится оценка соответствия выданных СИЗ фактическому состоянию условий труда на рабочем месте, а также производится контроль их качества. Эффективность СИЗ должна подтверждаться сертифика­тами соответствия.

В случае выявления несоответствия в обеспечении СИЗ с Типовыми нормами работодатель обязан принять меры по устранению нарушений. Если эффективность применяемых средств недостаточна для предотвращения воз­действия вредных или опасных производственных факторов, аттестационная комиссия может выйти с предложениями по их совершенствованию или за­мене.

Оценка обеспечения работников СИЗ оформляется в виде протокола (см. прил.).

 

ВЫДАЧА РАБОТНИКАМ САНИТАРНОЙ ОДЕЖДЫ, САНИТАРНОЙ ОБУВИ И САНИТАРНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

Санитарная одежда, санитарная обувь и санитарные принадлежности выдаются бесплатно работникам торговли, хлебопекарной и пищевой про­мышленности, лечебно-профилактических и других учреждений и организа­ций в соответствии с санитарными правилами и нормами дополнительно к спецодежде, спецобуви и другим средствам индивидуальной защиты, преду­смотренным в Типовых отраслевых нормах.

10)ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Для того, чтобы понизить травматизм на станках и повысить производительность необходимо:

1)  Правильно и своевременное проводить инструктаж по охране труда.

2)  Соблюдать требования безопасности перед началом работы, во время работы, по окончании работы.

3)  Применять оградительные устройства в опасных зонах станка.

4)  Также    применять    предохранительные,    тормозные    устройства    и сигнализацию.

5)  Предупреждение поражений электрическим током.

6)  Использовать средства индивидуальной защиты.

7)  Соблюдать противопожарную технику безопасности.

Список используемой литературы

1.       Кельберт Д.Л. «Охрана труда в текстильной промышленности»-Москва: Легпромбытиздат, 1990 г.

2.Кельберт  Д.Л.   «Проектирование   и  расчет   средств   охраны  труда  в текстильной и легкой промышленности» - Москва: Легкая индустрия, 1979 г.

3.Софоновский В.И.  «Охрана труда в текстильной промышленности» - Москва: ЛБИД990 г.

4.Кузьмин   В.И.   «Охрана  труда   и   противопожарная   профилактика  в текстильной промышленности» -Москва: 1991 год.

5.Пирогов К.М., Зимин О.И. «Средства защиты на текстильных машинах» - Москва: ЛЕИ, 1989 г.

6.Ермолаев  В.А., Кравец  В.А.,  Свищев  Г.А.  «Охрана труда в  легкой промышленности» - Москва: ЛБИ, 1985 г.

7.Степанов  Г.В.  «Станки АТПР: устройство  и расчет  параметров». Москва: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.

8.      Межотраслевые     методические     рекомендации     по     размещению оборудования в производственных помещениях. ВНИИОТ, Иваново - 1990 г.

9.       Сборник типовых инструкций по охране труда для рабочих основных профессий на предприятиях хлопчатобумажной промышленности. ВНИИОТ, Иваново - 1991 г.

10.Технология    текстильного     производства.    Кафедра    безопасности жизнедеятельности. Иваново-2000 г.

11.ГОСТ    12.1.125-83   «Средства   коллективной   защиты   рабочих   от воздействия механических факторов»

12.ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»

13.ГОСТ 12.1.029-80 «Средства и методы защиты от шума».

14.ГОСТ  12.2.003-91«0борудование  производственное.  Общие требования безопасности».

15.ГОСТ     12.2.062-81    «Оборудование     производственное.     Ограждения защитные».

16.ГОСТ 12.0.003 «Опасные и вредные производственные факторы».

17.ГОСТ 12.1.007-76 ССТБ «Вредные вещества.  Классификация и общие требования безопасности».

18.Инструкция по охране труда для ткачей 4,5разрядов, обслуживающих станки АТПР-100-4.

19.ГОСТ 12.1.033-81 ССТБ «Пожарная безопасность».

20.Методические      рекомендации      по      разработке      государственных нормативных требований охраны труда.