| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Курсовая работа: Разработка конструкторско-технологической документации на изготавление мужского пиджака в потокеСборка мужского пиджака представлена в соответствии с рисунком 5.1. Рисунок 5.1 – Схема последовательности сборки мужского пиджака 5. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. Из возможных вариантов обработки каждого узла данного изделия выбирают такие, которые могут быть использованы в разрабатываемом (проектируемом) технологическом процессе. Методы обработки устанавливаются с учетом применяемого оборудования и приспособлений. Одновременно с выбором методов обработки выбирают оборудования, оптимальных режимов его работы и приспособлений на каждой операции. Методы обработки одних и тех же узлов многовариантны. Поэтому необходимо в каждом конкретном случае выбрать наиболее оптимальный вариант, который, обеспечивая высокое качество обработки детали или узла, позволял бы снизить затраты времени и наиболее полно использовать производительность оборудования. Экономическую эффективность применения нового высокопроизводительного оборудования или новых методов обработки оценили по показателям: 1) процент снижения затрат времени на обработку Рсз,% : Рсз = (tс - tпр ) 100 / tс ( 1) 2) процент повышения производительности труда Рпт,%: Рпт = (tc - tпр) 100 / tпр , (2) где tс - затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по существующей технологии; с; tпр -затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по проектируемой технологии, с. Так как указанные показатели рассчитаны на обработку одного узла или сборочной единицы, необходимо произвести их перерасчет по отношению к трудоемкости изделия, используя величину удельной трудоемкости узла в изделии u: u=tузла/ Т изд , ( 3) где tузла - затраты времени на обработку узла по проектируемой технологии, с; Тизд - затраты времени на обработку изделия по проектируемой технологии, с; u - удельная трудоемкость узла в изделии. Тогда:Рсз изд = Рсз узла . u; Рпт изд = Р пт узла . u . Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества можно использовать степень механизации см, который показывает уровень применения универсального, специального и специализированного оборудования в технологическом процессе в целом и при обработке отдельных узлов. Возможные варианты обработки узлов проектируемого изделия представлены на рисунках 5.1, 5.2, 5.3, 5.4. А – существующий; Тс=540 Б – проектируемый; Тп=482 Рисунок 5.1 – Варианты обработки нагрудного кармана с листочкой. Таблица 5.1.1 - Технологическая последовательность обработки нагрудного кармана с листочкой.
Проанализировав два методов обработки верхнего нагрудного кармана с листочкой можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 58с произошло за счет замены оборудования при соединении листочки с клеевой прокладкой, и за счет притачивания подкладки кармана к верхнему краю листочки. Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
ИНТЕРЕСНОЕ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|