Курсовая работа: Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели

Предварительная норма на длину раскладки лекал в масштабе 1:5 рассчитывается по формуле

 (1)

где SЛ – площадь всех лекал, включенных а раскладку лекал, см2 (М 1:5);

ВН – нормативный процент межлекальных выпадов, %;

ШР – ширина рамки раскладки, см (М 1:5).

Нормативный процент межлекальных выпадов устанавливается на основе нормативных документов в зависимости от вида изделия, его конструктивных особенностей, числа комплектов лекал в раскладке, вида поверхности ткани, способа укладывания полотен и других факторов.

Втачной рукав: 12,3

Число комплектов (1): +2

Прилегающий силуэт: +1,0

Одношовный рукав: +0,4

ВН = 12,3+2,0+0,4+1=15,7 .

Основная ткань:

3.4 Выполнение раскладок лекал

В соответствии с техническими условиями на раскладку лекал выполнена экономическая раскладка в разворот лицом к лицу в масштабе 1:5.

Раскладка лекал выполнена на листе миллиметровой бумаги стандартного формата. Вначале на бумагу нанесены прямоугольная рамка раскладки, ограничивающая ее площадь, используя полученные результаты расчета предварительной нормы на длину раскладки лекал. Затем произведена раскладка и обводка контуров деталей с учетом технических условий на раскладку лекал.

После выполнения раскладки указана характеристика полученной раскладки по следующим показателям:

Ø  Наименование изделия – платье

Ø  Размерные признаки – 170-92-100

Ø  Длина и ширина раскладки - основная ткань: 38,6×29,6

Ø  Вид лицевой поверхности материала - поверхность гладкая без ворса

Ø  Способ укладывания полотен в настил – в разворот лицом к изнанке

Ø  Фактический % межлекальных отходов – основная ткань: 15,0%.

3.5 Определение экономичности раскладок лекал

По выполненным раскладкам лекал определяется ее площадь в масштабе 1:5 и фактический процент межлекальных выпадов по формуле.

 (2)

где SРФ – площадь выполненной раскладки лекал (М 1:5),см2;

SЛ – площадь лекал, включенных в раскладку лекал (М 1:5), см2.

Полученные результаты сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Расчет фактического процента межлекальных выпадов

Вид материала	Фактическая норма на длину раскладки М 1:5 НФАКТ, см	Ширина рамки раскладки М 1:5 ШР, см	Фактическая площадь раскладки SРФ, см2	Фактический % межлекальных выпадов ВФ	Нормативный % межлекальных выпадов ВН
Основная ткань	38,6	29,6	1142,56	15,0	15,7

Экономичность раскладки оценивается при сопоставлении фактического и нормативного процентов межлекальных выпадов. В данной раскладке фактический процент межлекальных выпадов меньше, чем нормативный процент. Следовательно, раскладка экономичная.

4. Разработка технологического процесса изготовления изделия

При разработке технологического процесса изготовления изделия решаются следующие задачи: выбираются методы обработки, оборудование и средства малой механизации; разрабатывается технологическая последовательность обработки изделия; строится граф технологического процесса.

4.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

Для увеличения производства и улучшения качества продукции в швейной промышленности осуществляется ряд организационно-технических мероприятий: внедрение нового более совершенного оборудования, унифицированной технологии, технологичных конструкций изделий, улучшение использования действующего оборудования, научной организации труда, специализации предприятий, сокращение ручного труда и др. Технологическая характеристика выбранного оборудования и средств малой механизации к швейным машинам приведены в таблицах 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 – Технологическая характеристика выбранного оборудования

Класс, тип, марка оборудования, предприятие-изготовитель	Вид строчки	Максимальное количество оборотов в минуту	Максимальная длина стежка, мм	Максимальная толщина материалов под лапкой машины, мм	Вид обрабатываемых материалов	Исполнительный орган перемещения материалов
JUKI DDL- 8700N	Универсальная однониточная челночного стежка	5500	9.0	До 4.0	Легкие и средние материалы	Верхняя и нижняя зубчатая рейка
JUKI MO- 3316E	Для одновременного стачивания и обметывания срезов	6500	2.5-5.0	До 5.0	Легкие и средние материалы	Дифференциальный (нижние зубчатые рейки)
208-А ПО "Промшвеймаш"	Для обметывания срезов деталей. Трехниточная обметочная цепная	6000	4,5	5	Все платьевые ткани, нетканые материалы.	Две нижние зубчатые рейки с раздельной регулировкой величины перемещения
3076-1ПО "Подольскшвеймаш"	Для формирования подгиба шлевок. Трехниточная цепная плоская	4000	3,3	3	Ткани костюмные. Формоустойчивые.	Нижние зубчатые рейки
Марка утюга	Способ нагрева	Масса утюга, кг	Установленная мощность, кВт	Размер падошвы,мм	Примечание
. "Veit HD" 2002	электропаровой	1,5	1,25	220×104	Внутрипроцессорная и окончательная ВТО

Таблица 4.2 – Характеристика средств малой механизации

Марка приспособления	Назначение приспособления	Схема шва, полученного с использованием приспособления	Класс машины, завод-изготовитель
СY – 9010 – 2225x	Магнит для соблюдения параллельности строчки срезам стачиваемых деталей		---
СR 20	Лапка для отделочной строчки		JUKI DDL - 8700N
МОР 816-DD4-5093/T001C.	Стачивание с одновременным обметыванием и образованием сборок на одной из тканей		"Джуки"

Выбор и обоснование методов обработки изделия, способов соединения деталей был произведён с учётом выбранного оборудования и средств малой механизации. Основные соединения, выбранные для изготовления платья, представлены ниже в виде технологической карты изделия и в табличной форме (таблица 4.3).

Таблица 4.3 – Основные соединения в изделии

Наименование шва	Эскиз (сечение) шва	Область применения	Оборудование
Соединительный стачной шов взаутюжку с обметанным срезом		Соединение боковых, плечевых, швов рукавов, втачивания рукавов в проймы	JUKI MO-3316E
Соединительный настрочной с открытым срезом		Соединение рельефов переда, соединение кокетки с передом	JUKI MO-3316E JUKI DDL- 8700N
Краевой вподгибку с закрытым срезом		Обработки срезов низа	Текстима 8515 JUKI DDL- 8700N
Краевой обтачной в кант		Обработка краёв воротников, лацканов	JUKI DDL- 8700N

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5