Курсовая работа: Производство азотной кислоты

Таблица 5 – Аналитический контроль

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Метод испытания и средство контроля	Требуемая точность измерения параметров
1	2	3	4	5	6
Подготовка аммиачно-воздушной смеси (АВС)
Трубопровод воздуха атмосферного на всасе газодувки (поз.3)	Содержание пыли	Средняя за 8 часов 1 раз в месяц	не более 7 мг/м3	Весовой метод. Методич. инструкция № 298, ГОСТ 24484	-
Общий коллектор газообразного аммиака после фильтров (поз.2)	Содержание:
	- масла	Средняя за 4 часа 2 раза в месяц	не более 1,0 мг/м3	Метод экстракции М.И. № 203-А	-
	- железа	Разовая 2 раза в месяц	не более 1,0 мг/м3	Фотоколориметрический метод М.И. № 1122, 204-А
	- инертов	Разовая 1 раз в неделю	не более 0,5%	Методика № 2-А	ΔМВИ= ±15%
Трубопровод аммиачно-воздушной смеси после газодувки (поз.3)	Аммиак	Разовая 1 раз в сутки с каждого агрегата	10 – 11,5%	Титриметрический метод М.И. № 205-А	ΔМВИ= ±1,6%
Конверсия аммиака
Аммиачно-воздушная смесь и нитрозные газы до и после катализатора контактного аппарата	Степень конверсии	Разовая 1 раз в неделю с каждого аппарата	не менее 96,0%	Титриметрический метод М.И. № 205-А	ΔМВИ= ±2,6%
Нитрозные газы на выходе из контактного аппарата после катализатора	Аммиак	Разовая 1 раз в месяц с каждого аппарата	не более 0,03%	Фотоколориметрический метод М.И. № 213-А	ΔМВИ= ±21%
Нитрозные газы после холодильников-промывателей на всасе турбокомпрессора	Аммиак	Разовая 1 раз в месяц с каждого агрегата	не более 0,03%	Фотоколориметрический метод М.И. № 213-А	ΔМВИ= ±21%

1.7 Отходы производства, их применение

В производстве азотной кислоты комбинированным методом в качестве отходов производства образуются "хвостовые" газы, очищенные в реакторах каталитической очистки, вентиляционные выбросы вредных веществ, сточные воды.

После абсорбционных колонн образуются "хвостовые" газы с содержанием NO + NO2 не более 0,5 % об. (при получении неконцентрированной азотной кислоты) и не более 0,2 % об. (при получении нитроолеума), которые направляются на установку каталитического разложения оксидов азота до элементарного азота газообразным аммиаком на алюмованадиевом катализаторе АВК-10 (АОК-78-55) и железохромовом катализаторе СТК-1 при температуре 320оС и давлении не более 0,35 МПа.

Очищенные "хвостовые" газы после реакторов каталитической очистки с температурой не более 320оС, направляются в турбодетандеры для рекуперации энергии и далее в выхлопную трубу.

Отдувочные газы из хранилищ, продувочных колонок и отделения 2 поступают на всас турбокомпрессора.

Кроме того, в цехе имеются вентиляционные выбросы оксидов азота и аммиака из контактного отделения, машинного отделения, насосной продукционной кислоты.

Сточные воды из отделения неконцентрированной азотной кислоты выводятся по:

- хозфекальной канализации;

- промливневой канализации;

- канализации химзагрязненных стоков.

Таблица 6 – Твердые отходы производства

Наименование отхода, отделение, аппарат	Место складирования, транспорт, тара	Кол-во отходов		Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов
		т/г	м3/г
					Химический состав, массовая доля воды, %	Физические показатели, плотность, кг/м3	Класс опасности
1. Катализатор АВК-10	Металлические бочки хранятся в цехе. Вывозятся на склад металлолома и далее отправляются на переработку			1 раз в 5 лет	V2О5 - 12÷15 носитель активный оксид алюминия Al2O3	500-650	II по ГОСТ 12.1.005
2. Катализатор СТК-1 СТК-1М	Отработанный катализатор как лом вывозится в бочках на склад			1 раз в 5 лет	СТК-1 Fe2O3 - 88 Cr2O3 - 7,0 CTK – 1M Fe2O3 - 86 Cr2O3 - 6,5	1300	II по ГОСТ 12.1.007-76
3. Катализатор КН-2	-"-			1 раз в 6 лет	Fe2O3 – 92,0 Or2O3 – 6,5	1500	I по ГОСТ 12.1.007-76
4. Катализатор АОК-78-55				1 раз в 5 лет	V2O5 – 13,5±1,5 носитель активный оксид алюминия Al2O3	700-900	II по ГОСТ 12.1.007-76

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5