Курсовая работа: Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "Кришка підшипника"

Область застосування цього методу серійне й масове виробництво.

3.2 Вибір технологічних баз

Для чорнового базування візьмемо циліндричну поверхню O92 і правий торець, тому як ці поверхні забезпечать гарну стійкість деталі при обробці.

При виборі баз керуються наступними рекомендаціями: - дотримання принципу єдності баз, тобто по можливості забезпечувати сполучення технологічної й конструкторської баз. Це значить задавати положення оброблюваної поверхні по можливості тими ж розмірами, які проставлені на кресленні деталі.

Відступ від цих правил приводить до жорсткості допусків на вихідні розміри, тому що замість конструкторських розмірів доводиться вводити технологічні розміри, на які призначаються менші допуски. По-друге, технологічна база, по можливості, повинна забезпечувати незмінність положення заготівлі в процесі її обробки, тобто повинна бути постійної.

Спосіб базування заготівлі (деталі) визначається, в основному, її формою. Використовуються типові способи базування заготівель, що включають у себе поверхні або сукупність поверхонь трьох видів: площина, циліндричний отвір і циліндрична зовнішня поверхня. У моєму технологічному процесі основною настановною базою даної деталі є внутрішня циліндрична поверхня O92. У якості допоміжних базових поверхонь приймаю торцеві поверхні. Прийняті схеми базування на операціях забезпечать виконання всіх розмірів відповідно до креслення.

3.3 Вибір методів обробки поверхонь

Вибір методів обробки поверхонь залежить від конфігурації деталі, її габаритів і якості оброблюваних поверхонь, виду прийнятої заготівлі.

Необхідніше якість поверхонь у машинобудуванні досягається переважно обробкою різанням.

Залежно від технічних вимог пропонованих до деталі й типу виробництва вибирають один або кілька можливих методів обробки й тип відповідного встаткування.

Таблиця 8

Методи обробки поверхонь деталі "Кришка підшипника"

Номер поверхні	Вид поверхні	Квалітет точності	Шорсткість	Метод обробки поверхні
1.	Ø145, Ø71, Ø45	h14 h 12	Ra 20 Ra 12,5	Обточування: чорнове чистове
2.	Ø100	h 14 h 11 h8 h6	Ra 20 Ra 10 Ra 3,2 Ra 1,25	Гостріння: Чорнове п/чистове чистове тонке
3.	Ø60	Н14 Н12 Н10 Н7	Ra 20 Ra 10 Ra 3,2 Ra 1,25	Розточування: Чорнове п/чистове чистове тонке

 

3.4 Складання технологічного маршруту обробки

Таблиця 6

Технологічний маршрут обробки деталі "Кришка підшипника" варіант 1

№ операції	Найменування й короткий зміст операції. Технологічні бази	Найменування встаткування
005	Заготівельна.	Лиття
010	Термічна.	Пекти
015	Токарно-револьверна Зовнішня й внутрішня обробка циліндричних поверхонь. Внутрішня циліндрична поверхня й торець.	Токарно-револьверний верстат 1Н325
020	Фрезерна. Фрезерувати площина кінцевою фрезою Базування по діаметру 100 мм і по торці.	Вертикально-фрезерний верстат 6Н12ПБ
025	Свердлильна Свердлення отворів і нарізування різьблення Базування по діаметру 100 мм і по торці.	Радіально-свердлильний верстат 2У56
030	Слюсарне Притупити гострі крайки й зачищення від бруду	Стіл слюсарний і шліфувальна машинка ИП 124
035	Промивання	УБР - 200, машина мийна
040	Контрольна Контроль деталей згідно креслення
045	Упаковування

Таблиця 7

технологічний маршрут обробки деталі "Кришка підшипника" варіант 2

№ операції	Найменування й короткий зміст операції. Технологічні бази	Найменування встаткування
005	Заготівельна.	Лиття
010	Термічна.	Грубка
015	Токарська зі ЧПУ Зовнішня й внутрішня обробка циліндричних поверхонь. Внутрішня циліндрична поверхня й торець.	Токарський верстат год ЧПУ 16ДО20Ф3
020	Фрезерна зі ЧПУ Фрезерувати площина кінцевою фрезою Свердлення отворів і нарізування різьблення Базування по діаметру 100 мм і по торці.	Багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточувальний верстат 2254ВМФ4
025	Слюсарне Притупити гострі крайки й зачищення від бруду	Стіл слюсарний і шліфувальна машинка ИП 124
030	Контрольна Контроль деталей згідно креслення
035	Упаковування

Вибираю варіант технологічного маршруту, наведений у таблиці 6 (варіант 1), тому що дані верстати дозволяють використовувати принцип диференціації операції, тобто прості переходи можна розподілити на кілька верстатів, тим самим домогтися підвищення продуктивності праці.

3.5 Вибір засобів технологічного оснащення

До засобів технологічного оснащення ставляться: технологічне встаткування; технологічне оснащення; засобу механізації й автоматизації технологічних процесів.

При виборі верстатного встаткування необхідно враховувати:

характер виробництва;

методи досягнення заданої точності при обробці;

відповідність верстата розмірам деталі;

потужність верстата;

зручність керування й обслуговування верстата;

можливість оснащення верстата високопродуктивними пристосуваннями й засобами механізації й автоматизації.

1. Токарно-револьверні верстати

Токарно-револьверні верстати застосовуються в серійному виробництві для обробки деталей із прутків або зі штучних заготівель. На цих верстатах можна виконати всі основні токарські операції.

Револьверні верстати відрізняються від токарно-гвинторізних тем, що не мають задньої бабки й ходового гвинта, а мають револьверну голівку, у гніздах якої може бути встановлений різноманітний інструмент. При наявності спеціальних комбінованих державок можна в одному гнізді голівки, закріпити кілька інструментів. Заготівлі зажинаються патронами або спеціальними цанговими затискними пристроями. Револьверна голівка може повертатися навколо своєї осі, і тоді інструмент послідовно підводить до деталі, обробляючи її за кілька переходів. Інструмент кріпиться також і в механізмі поперечного супорта. Застосування токарно-револьверних верстатів уважається раціональним у тому випадку, якщо по технологічному процесі обробки деталі потрібне застосування великої кількості різального інструменту.

До переваг токарно-револьверних верстатів, у порівнянні з токарськими, ставляться: можливість скорочення машинного часу за рахунок застосування державок і одночасної обробки деталі інструментом, установленим на револьверній голівці й поперечному супорті, а також порівняно малі витрати часу за рахунок попереднього настроювання верстата на обробку деталі багатьма інструментами.

Токарно-револьверні верстати залежно від виду оброблюваних заготівель бувають пруткові або патронні. Звичайно верстати малого розміру - пруткові, а середнього розміру можуть бути як пруткові, так і патронні. Великі револьверні верстати звичайно патронні. Всі ці верстати діляться на верстати з вертикальною й горизонтальною віссю обертання револьверної голівки (мал.16).

Рис. 16. Токарно-револьверний верстат 1Н325

В умови серійного виробництва як пристосування використовуються універсальні стандартні пристосування.

Вибір оснащення:

№ операції	Установочно-затискне пристосування
015	7100-0015 - трьох кулачковий патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ 2675-80.
020, 025	Спеціальне установочно-затискне пристосування

Таблиця 6

Страницы: 1, 2, 3