Курсовая работа: Газоснабжение жилого дома

4.2 Ввод и дворовая сеть газопровода

Для строительства газораспределительных систем низкого давления применяю стальные бесшовные, сварные трубы и соединительные детали из стали.

Газопровод низкого давления прокладывается открыто по фасаду здания на уровне второго этажа, и ввод его в здание непосредственно производится во все кухни на первом этаже.

Газопровод, прокладываемый по фасаду дома диаметром до 40 мм крепиться к стене здания с помощью крючьев и хомутов, заделываемых в стене раствором. Газопроводы диаметром более 50 мм крепятся с помощью кронштейнов. Крепление исключает смещение газопровода под действием нагрузок. Крепления установлены через 2-3 м длины газопровода, в местах поворота, возле отключающих устройств. Ввод газопровода в жилой дом запроектирован индивидуально. Газ подводится к жилому дому со стороны дворового фасада.

Отключающие устройства предусмотрены снаружи здания на высоте 1,7 м от уровня земли. Предусматривает отключение каждого стояка. Оси пробок кранов установленных на газопроводе смонтированы параллельно стене. Расстояние газопровода от стены в местах установки отключающих устройств в просвете половина диаметра газопровода, то есть 2 см. Что обеспечивает удобство эксплуатации и замены крана. Арматуру соединяют с помощью резьбовых соединений.

Газопровод-ввод, при прохождении через стены здания заключены в стальной футляр. Диаметр футляра в два раза больше диаметра газопровода. Пространство между стеной и футляром заделано на всю толщину конструкции раствором. Концы футляра уплотнены эластичным материалом.

В футляре газопровод окрашен масляной краской в два слоя. Сам футляр забит смоляной паклей и залит битумом. Расстояние от ближайших сварных швов до футляра не менее 100 мм.

Наружную поверхность подземного газопровода с целью предохранения от коррозии, покрывают слоем битума с нанесением липкой полимерной ленты.

4.3 Внутренний газопровод

Монтаж внутреннего газооборудования следует производить после выполнения следующих работ:

·  устройства междуэтажных перекрытий, стен, перегородок, на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;

·  устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;

·  оштукатуривание стен в кухнях и других помещениях, в которых предусмотрена установка газового оборудования;

·  проверки и очистки дымоходов.

Внутренние газопроводы монтируются из стальных труб. Соединения труб сварные, не разъёмные.

Ввод от наружной сети Ø 57 мм принят по гр.5 гидравлического расчета. Ввод газовой сети внутрь здания №1 Ø 25 мм питает стояк №1. Ввод №2 Ø 25 мм питает стояк №2 и так далее. Всего на здание 10 стояков.

От газового ввода в кухню 2 этажа смонтирован газовый стояк диаметром 25 мм через междуэтажные перекрытия в кухнях восьми этажей. При пересечении междуэтажных перекрытий газопровод заключается в футляр. Диаметр футляра принимается на ½ раза больше диаметра газопровода.

Пространство между перекрытием и футляром заделано на всю толщину конструкции раствором. Концы футляра уплотнены эластичным материалом. В футляре газопровод окрашен масляной краской в два слоя. Сам футляр забит смоляной паклей и залит битумом.

Расстояние от ближайших сварных швов до футляра не менее 100 мм. Края футляра выступают над полом на 3 см, и не выходят из потолка.

Стояки газопроводов прокладываются вертикально. Допустимое отклонение не более 2-х мм на один метр длины газопровода.

Поквартирная разводка газопровода выполняется вдоль стен на расстоянии 80 см от потолка, 3,5 см от стены для удобства эксплуатации.

По решению компетентных органов о порядке учета расхода газа потребителями и регулировании цен на газ предусматривается возможность учета расхода газа каждым абонентом, путем установки на газопроводе прибора учета расхода газа.

Газовый счетчик монтируется вертикально на высоте не менее 1,5 м от уровня пола. Расстояние между счетчиком и газовой плитой 1,5 м.

Отключающие устройства смонтированы перед газовым счетчиком на высоте 1,8 м от уровня пола. Газовая плита крепится к газопроводу на жесткое соединение (трубу).

В помещении кухни газплита устанавливается стационарно, на ровную поверхность. Расстояние между задней стенкой плиты и стеной не менее 7 см. Газплита установлена у отштукатуренной стены с наложенной керамической плиткой, которая выступает не менее чем на 10 см за размеры плиты с боков, а по высоте на 80 см от крышки рабочего стола.

В кухне, где устанавливаются газовые приборы, для отводов продуктов горения во внутренней стене здания предусмотрены вытяжные каналы с сечением 150/150 мм, которые выводятся выше крыши здания и заканчиваются дефлектором. Для проветривания помещения имеется окно с форточкой (фрамугой) или открывающейся створкой.

Для притока воздуха в нижней части двери или стены, выходящей в смежное помещение, предусматривается решётка или зазор.

Объём помещения, необходимой для нормальной эксплуатации газовых плит, рассчитывается по количеству конфорок рабочего стола:

ПГ-2-х конфорочная – 8 м³.

ПГ – 3-х конфорочная – 12 м³.

ПГ – 4-х конфорочная – 15 м³.

Действительный объём кухни по проекту составляет 17,50 м³ и 22,0 м³ , что достаточно для плиты на 4 конфорки.

5 Расчет тепловой нагрузки

Потребление газа в жилых зданиях не равномерно и зависит от времени года, особенности быта населения, типа и количества газовых приборов, числа людей, пользующихся приборами. Зимой потребление газа увеличивается на 30-50% по сравнению с летним периодом, в предпраздничные дни оно на 40% больше, чем в прочие дни. Пик потребления газа в течение суток наблюдается утром (8-11 ч) и вечером (18-21 ч), когда часовой расход газа составляет 6-7,5% от суточного.

При расчете газопроводов необходимо определить расход газа бытовыми приборами и диаметры трубопроводов газовой сети на каждом участке расчетного пути движения газа.

5.1 Определение расчетных расходов газа отдельными газовыми приборами

Для отдельных жилых домов и общественных зданий расчетный часовой расход газа определяется Qd, м³/ч, определяется по сумме номинальных расходов газа отдельными газовыми приборами с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле:

Qd=∑Кsim qnom ni, (1)

где qnom – номинальный (расчетный) расход газа однотипными газовыми приборами (см. таблица 1.2), м³/ч, принимаемый по паспортным данным или техническим характеристикам приборов;

ni – число установленных однотипных газовых приборов;

Кsim – коэффициент одновременности работы газовых приборов, принимается для жилых зданий по СНиП 2.04.08-87* Газоснабжение.

Таблица 1.2 – Расчетный расход газа и тепловые нагрузки для газовых приборов

Прибор	Кол- во, шт.	Тепловая нагрузка, Q,кДж/ч	Номинальный расход газа qnom, м³/ч при низшей теплоте сгорания 36287,05 кДж/ м³
1	2	3	4
Газовая плита «Гефест» 4-х конфорочная с духовым шкафом горелки: малая горелка средняя горелка большая горелка газовая духовка: горелка духовки	1 2 1 1 1	0,9*10³*3,6 1,6*10³*3,6 2,45*10³*3,6 3,0*10³*3,6 2,7*10³*3,6
Итого		44100	1,215

Общий расход газа на одну квартиру: qnom = 1,215 м³/ч.

Принимая расход газа на квартиру 1,215 м³/ч, устанавливаю счетчик с номинальной пропускной способностью 1,6 м³/ч.

Таблица 1.3 – Спецификация газовых приборов

Обозначение	Наименование	Коли- чество	Масса ед.кг.	Техническая характеристика
ПГ-4	Плита газовая бытовая	80	47	1,215 м³/ч
СГК G	Счетчик газа бытовой G 1,6	80	2,5	1,6 м³/ч

С учетом коэффициента одновременности Кsim работы газовых приборов расход газа (гр. 3 гидравлического расчета) по всему дому по формуле (1) составит:

Qd (1 участка) = Кsim qnom ni = 1*1*1,215 = 1,215 м³/ч

Qd (2 участка) = 2*0,65*1,215=1,57 м³/ч

Qd (3 участка) =3*0,45*1,215=1,64 м³/ч

Qd (4 участка) = 4*0,35*1,215=1,70 м³/ч

Qd (5 участка) = 5*0,29*1,215=1,76 м³/ч

Qd (6 участка) = 6*0,28*1,215=2,04 м³/ч

Qd (7 участка) = 7*0,28*1,215=2,38 м³/ч

Qd (8 участка) = 8*0,265*1,215=2,57 м³/ч

Qd (9 участка) =16*0,24*1,215=4,66 м³/ч

Qd (10 участка) =24*0,23*1,215=6,70 м³/ч

Qd (11 участка) =32*0,231*1,215=8,98 м³/ч

Qd (12 участка) = 80*0,214*1,215=20,80 м³/ч

5.2 Расчетный расход газа для Оренбургского месторождения район Оренбургской области

В случаях, когда плотность газа для рассчитываемого газопровода отличается от принятой, следует пересчитать расход газа по формуле

Qd 1= Qd √p1/p (2)

где Qd 1 (гр. 3 гидравлического расчета) и Qd – расходы газа при плотности p1 и p;

р – плотность газа, отличная от приведенной в таблице 4.

Для газа Оренбургского месторождения с р=0,84 кг/м³:

Qd 1(1 участка) = 1,215 √0,84/0,6=1,215*1,18=1,43м³/ч

Qd 1(2 участка) =1,57*1,18= 1,85м³/ч

Qd 1(3 участка) =1,64*1,18= 1,93 м³/ч

Qd 1(4 участка) =1,7*1,18= 2,0м³/ч

Qd 1(5 участка) = 1,76*1,18= 2,07м³/ч

Qd 1(6 участка) = 2,04*1,18= 2,4м³/ч

Qd 1(7 участка) =2,38*1,18= 2,8м³/ч

Qd 1(8 участка) = 2,57*1,18= 3,03м³/ч

Qd 1(9 участка) =4,66*1,18=5,49 м³/ч

Qd 1(10 участка) =6,70*1,18= 7,90м³/ч

Qd 1(11 участка) =8,98*1,18= 10,59м³/ч

Qd 1(12 участка) = 20,80*1,18=23,69 м³/ч

Заполняем графу 4 гидравлического расчета.

5.3 Определение диаметров газопроводов и потери давления в стальных трубопроводах газовой сети

Потери давления в стальных газопроводах в зависимости от расхода газа Qd и принятого диаметра следует принимать по таблице 1.4 в пределах давления, принятого для газопровода по участкам.

Внутренние трубопроводы газовой сети жилых и общественных зданий, должны быть рассчитаны таким образом, чтобы потеря давления в сетях не превышала 400 Па в многоэтажных зданиях для природных газов.

Таблица 1.4 – Потери давления в стальных трубопроводах газовой сети на 1 м (для газа плотностью р=0,6 кг/м³) в зависимости от диаметра трубопровода и расхода газа

Q м³/ч	Па	Q м³/ч	Па	Q м³/ч	Па
d=25 мм		d=40 мм		d=50 мм
0,5	0,067	2	0,1212	8	0,4545
0,75	0,15	2,5	0,1894	9	5,751
1	0,267	3	0,2727	10	0,71
1,25	0,417	4	0,4848	12	1,0224
1,5	0,601	5	0,7575	14	1,3916
1,75	0,728	6	1,0908	16	1,8176
2	1,068	7	1,4847	18	2,3004
2,25	1,352	8	1,9392	20	2,84
2,5	1,669	9	2,4543	25	4,4375
2,75	1,876	10	3,03	30	6,39
3	2,403	11	3,6663	35	8,6975
3,5	3,271	12	4,3632	40	11,36

Определение потерь давления на 1 метр газопровода находится методом интерполяции по таблице 1.4.

Н1=0,417+[(0,601-0,417)/0,25]*0,18=0,549 Па;

Н2=0,728+[(1,068-0,728) /0,25]*0,1=0,864 Па;

Н3=0,728+[(1,068-0,728) /0,25]*0,18=0,972 Па;

Н4=0,728+[(1,068-0,728) /0,25]*0,25=1,068 Па;

Н5=1,068+[(1,352-1,068) /0,25]*0,07=1,147 Па;

Н6=1,352+[(1,669-1,352) /0,25]*0,15=1,542 Па;

Н7=1,876+[(2,403-1,876) /0,25]*0,05=1,981 Па;

Н8=2,403+[(3,271-2,403)/0,5]*0,03=2,455 Па;

Н9=0,7575+[(1,0908-0,7575)/1]*0,49=0,92 Па;

Н10=1,4847+[(1,9392-1,4847)/1]*0,9=1,893 Па;

Н11=0,71+[(1,0224-0,71)/2]*0,59=0,802 Па;

Н12 =2,84+[(4,4375-2,84)/5]*3,69=4,018 Па.

Заполняем графу 6 гидравлического расчета.

5.4 Определение потери давления на принятый метраж газопровода

Графу 6 гидравлического расчета умножить на графу 2 гидравлического расчета:

1 участок 0,549*2,8=1,53

0,549*1,5=0,82

0,549*1,5=0,82

2 участок 0,864*2,8=2,41

3 участок 0,972*2,8=2,72

4 участок 1,068*2,8=2,99

5 участок 1,147*2,8=3,21

6 участок 1,542*2,8=4,31

7 участок 1,981*2,8=5,54

8 участок 2,455*4,2=10,31

2,455*21,7=53,27

2,455*1,7=4,17

9 участок 0,92*1,1=1,012

10 участок 1,893*21,1=39,94

11 участок 0,802*12,3=9,86

12 участок 4,018*45=180,81

4,018*1,3=5,22

Заполняем графу 7 гидравлического расчета.

5.5 Определение потерь давления на местные сопротивления

При расчете внутренних газопроводов низкого давления для жилых домов допускается определять потери давления газа на местные сопротивления в размере:

на газопроводах от ввода в здание:

до стояка 25% линейных потерь

на стояках 20% линейных потерь

на внутриквартирной разводке:

по длине разводки: 1-2м - 450%

3-4м - 300%

5-7м - 120%

С учетом потери давления на местные сопротивления, заполняем графу 8 гидравлического расчета.

Графа 7 + графа 7*линейные потери % : 100

1 участок 1,53*3=4,59

0,82*4,5=3,69

0,82*4,5=3,69

2 участок 2,41*1,2=2,88

3 участок 2,72*1,2=3,264

4 участок 2,99*1,2=3,588

5 участок 3,21*1,2=3,852

6 участок 4,31*1,2=5,172

7 участок 5,54*1,2=6,648

8 участок 10,31*1,2=12,37

53,27*1,25=66,5

4,17*1,2=5,004

9 участок 1,012*1,25=1,265

10 участок 39,94*1,25=49,9

11 участок 9,86*1,25=12,32

12 участок 180,81*1,25=226,01

5,22*1,25=6,525

Заполняем графу 8 гидравлического расчета.

5.6 Определение дополнительного естественного напора в стояках

При гидравлическом расчете газопроводов следует учитывать дополнительный естественный напор h доп (графа 9 гидравлического расчета), который создается в стояках газом вследствие малой плотности газа в сравнении с воздухом:

h доп =± g h(р в – р г), Па

где h доп – разность геометрических отметок конца и начала участка, считая по ходу газа, м (принимается по аксонометрической схеме);

g – ускорение свободного падения = 9,81;

р в – плотность воздуха, кг/м³ [при температуре 0ºС и давлении 101,3 кПа,

р в = 1,29 кг/м³];

р г – плотность газа, кг/м³ (для Оренбургского месторождения р г = 0,84 кг/м³).

р в – р г = 1,29 – 0,84=0,45 кг/м³

h доп (1 участок «+»)=9,81*0,45*1,5=6,62 Па;

h доп(1 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп (2 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(3 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(4 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(5 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(6 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(7 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(8 участок «+»)=9,81*0,45*1,7=7,49 Па;

h доп(8 участок «-»)=9,81*0,45*4,2=-18,52 Па;

h доп(9-12 участки)=0 Па (горизонтальные);

h доп(12 участок «-»)=9,81*0,45*1,3=-5,733 Па.

Заполняем графу 9 гидравлического расчета.

В формуле (3) со знаком «-» минус учитывается h доп при движении газа вверх (уменьшает требуемый напор), со знаком «+» - при движении газа вниз. Это относится к газам, которые легче воздуха.

5.7 Определение общих потерь давления в газовой сети жилого дома

Определяем общие потери давления в газовой сети жилого дома:

гр. 10 = гр. 8 + гр. 9

Внутренние трубопроводы газовой сети жилых и общественных зданий должны быть рассчитаны таким образом, чтобы потеря давления в сетях не превышала 400 Па в многоэтажных зданиях для природных газов.

1 участок 4,59 + -12,36 = -7,77;

3,69 + 0 = 3,69;

3,69 + 6,62 = 10,31;

2 участок 2,88 + -12,36 = -9,48;

3 участок 3,264 + -12,36 = -9,096;

4 участок 3,588 + -12,36 = -8,772;

5 участок 3,852 + -12,36 = -8,508;

6 участок 5,172 + -12,36 = -7,188;

7 участок 6,648 + -12,36 = -5,712;

8 участок 12,37 + -18,52 = -6,15;

66,5 + 0 = 66,5;

5,004 + 7,49 = 12,494;

9 участок 1,265 + 0 = 1,265;

10 участок 49,9 + 0 = 49,9;

11 участок 12,32 + 0 = 12,32;

12 участок 226,01 + 0 = 226,01;

6,525 + -5,733 = 0,792;

Итого: ∑ 383,281 – 62,676 Па

6 Расчет спецификации запорной арматуры и газового оборудования

Исходя из гидравлического расчета составляем спецификацию требуемого количества изделий, материалов и оборудования.

Определяем общую протяженность внутриквартирной разводки одного стояка с учетом каждого диаметром.

Подводка к газовой плите диаметром 15мм = (1,5м + 1,5м) * 80 = 240м;

1 – 8 участки диаметром 25мм = ((7 * 2,8) + 5,9) * 10 + 21,7 = 276,7м;

9 – 10 участки диаметром 40мм = 0,7 + 21,5 = 22,2м;

11 – 12 участки диаметром 50мм = 12 + 45 + 1,3 = 58,3м.

Определяем необходимое количество газовых приборов.

В доме 80 квартиры, каждая оборудована газовой плитой «Гефест» - 1 шт., счетчик газа «Эльстер-G-1,6»- 1 шт.

Итого: газплита – 80 шт., счетчики газа – 80 шт.

Запорные устройства (краны пробковые) устанавливают перед счетчиком газа – 1 шт., и перед газовой плитой – 1 шт. Значит, в каждой квартире по 2 крана Ø15 мм марки 11Б 12 бк.

Итого: краны Ду 15мм – 2х80=160 шт.

Определяем количество кранов на входах в дом.

На фасадном газопроводе смонтированы вводы диаметром 25 мм. Каждый стояк отключает один кран, значит, кран диаметром 25 мм 1 штук на каждый ввод, марки 11Б 27 п.

Итого: краны Ду 25 мм – 1х10=10

Фасадный газопровод крепиться к стене здания на кронштейны. Узнаем, сколько потребуется кронштейнов. Они устанавливаются не реже чем через каждые 2,5 м, при каждом повороте на фасадном газопроводе, при опуске на запорное устройство, при опуске на прибор.

Протяженность фасадного газопровода = 102,2 м. Итого: 102/2,6 = 40 (кронштейн).

Поворотов на фасадном газопроводе – 2;опуски на фасаде – 10 вводов с установкой крана, необходимо по 2 кронштейна, итого: 10*2 = 20 шт. + 2 шт. = 22 шт.. В каждой квартире по одному кронштейну – 80 штук.

Всего на дом: 40+22+80=142 кронштейнов.

Определяем количество футляров на проектируемый дом.

Диаметр газопровода на стояке 25 мм. Диаметр футляра принимаю 57 мм. На одном стояке устанавливаю 7 футляров. Умножаем количество футляров на одном стояке на количество стояков. Итого: 7*10=70 футляров Ду 57х3,0мм,L=0,4 м

В футляр заключается газопровод – ввод в здание вводов 10 шт, принимаю футляр Ду57х3,0мм, L=0,7м

Итого: футляр Ø 57х3.0, L = 0,4 м через перекрытие - 70 шт.

футляр Ø 57х3.0, L = 0,7 м через стену – 10 шт.

7 Испытание газопровода

Законченные строительством наружные и внутренние газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Испытание газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления.

Для испытания газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками.

Наружный (фасадный) газопровод испытываем от крана на выходе из земли. На вводах устанавливаем заглушки. К продувочному штуцеру присоединяем пружинный манометр класса точности 0,15. Время испытания 1 час на 0,3 МПа.

Внутренний газопровод испытываем на участке от крана на вводе до присоединенных газовых приборов. Для проведения испытания применяем V- образные жидкостные манометры.

Испытательное давление 0,01 МПа. Продолжительность испытания 5 минут. Допустимое падение давления не должно превышать20 мм водяного столба.

8. Первичный пуск газа потребителям

8.1 Предпусковые работы

Приступить к контрольной опрессовке внутридомового газопровода с присоединительными приборами, давлением 500 мм вод.ст. для чего: к одному из кранов газовой плиты, находящейся на первом этаже, присоединить резиновый шланг d=8-10 мм и открыть кран; произвести нагнетание воздуха в газопровод, следя за давлением по манометру; после чего закрыть краник для нагнетания воздуха и осуществлять контроль за падением давления по манометру; падение давления воздуха в течении 5 минут не должно превышать 20 мм вод.ст.

Проверить посредством нагнетания воздуха внутридомовой газопровод и приборы на проходимость, контролируя проходимость путем открытия кранов на газовых приборах.

8.2 Пуск газа

1. При положительном результате контрольной опрессовки, получив разрешение от руководителя работ, представители предприятия, обслуживающие наружные газопроводы удаляют заглушку после крана на вводе, соединяют ввод с внутридомовым газопроводом.

2. Проверить мыльной эмульсией плотность резьбового соединения сгона и крана на вводе.

3. начать продувку внутридомового газопровода через кран газовой плиты, расположенной на верхнем этаже наиболее удаленного стояка: надеть один конец резинового шланга d=8-10 мм и L=5-8 м на кран газовой плиты, свободный конец шланга выводится через форточку на улицу.

Открывается кран на опуске и газовой плите; продуть газопровод газом до полного вытеснения воздуха; окончание продувки определять отбором пробы

Газа путем пропускание струи из шланга в ведро с мыльной эмульсией. Если газовоздушная смесь не загорается – их газопровода идет воздух, если загорается с хлопками – идет взрывоопасная смесь, если горение спокойное – идет газ. Поджигание пробы производится вне помещения. Окончание продувки определяет руководитель работ.

4. После того, как все участки газопровода и коммуникаций приборов заполнены газом, необходимо:

Проверить мыльной эмульсией плотность резьбовых соединений; проверить давление газа на приборах по жидкостному манометру. Рабочее давление газа должно быть в пределах 120-200 мм вод.ст.; зажечь поочередно газ на горелках газовых приборов, отрегулировать горение газа. Пламя должно быть ровным, спокойным, голубовато-зеленного цвета и не иметь красных языков; проверить автоматику безопасности на срабатывание. Дефекты устранить.

8.3 Инструктаж абонентов

После первичного зажигания газа на горелках газовых приборов необходимо всем жильцам квартиры сообщить и практически показать:

·  как безопасно нужно зажигать газ, поступающий к горелкам всех газовых приборов;

·  как пользоваться установленными газовыми приборами;

·  как определить утечку газа мыльной эмульсией;

·  какие необходимо принять меры в случае появления запаха газа;

·  выдать под роспись правила (буклеты) по безопасному пользованию газовыми приборами.

9. Безопасное обслуживание и ремонт систем газопровода и газовых приборов

Обслуживание и ремонт системы газопровода и газовых приборов, а также их безопасное использование, возлагается на подразделения и службы газа.

Основной формой обслуживания газопровода и газового оборудования является профессиональный осмотр и ремонт газовых приборов, который производится в плановом порядке.

Нормами предусматривается контрольная опрессовка газопровода текущий ремонт и смазка запорной арматуры один раз в три года для благоустроенного жилья. Эти нормы установлены органами ЧС, а также производится перенабивка сальников.

При профилактическом осмотре выполняются следующие работы:

·  осмотр всех газопроводов начиная с кранов на вводе, обмыливание всех соединений и арматуры на газопроводе при каждом посещении;

·  смазка кранов в воде и ответвлений;

·  проверка креплений на газопроводе осуществляется при каждом посещении по графику;

·  проверка работы арматуры газовых приборов осуществляется один раз в три месяца;

·  проверка плотности соединений при каждом посещении;

·  регулировочные работы – по мере необходимости.