Курсовая работа: Проект сварочно-наплавочного участка с разработкой технологического процесса восстановления блока цилиндров автомобиля ЗИЛ-130

Стоимость нового блока цилиндров ЗИЛ – 130 составляет 50000 рублей. По критериям применимости и экономичности все 5 способов удовлетворяют условию:

 (1)

По критерию долговечности подходит сварка без прогрева детали.

1.4 Определение последовательности выполнения операций, подбор оборудования и инструментов

Таблица 2. Разработка перечня операций техпроцесса ремонта блока цилиндров ЗИЛ – 130.

1	2	3	4
Дефект	Способ устранения	N операции	Наименование и содержание операции
Трещина	Сварка без прогрева детали.	1	Шлифовальная. Зачистка до металлического блеска поверхности вокруг трещины на ширину 12 – 15 мм Вырубка канавки вдоль трещины на глубину Ѕ и ширину 2/3 от толщины стенки.
Пробоина	Наложение заплат	2	Шлифовальная. Зачистка до металлического блеска поверхности вокруг пробоины. Изготовление заплаты из стали Ст3 толщиной 2 – 2,5 мм (при расположении пробоины в стенке с необработанной поверхностью заплату изготавливать внахлест, в стенке с обработанной поверхностью впотай). При пробоине площадью более 150 мм браковать.

Таблица 3 План операций.

Наименование и содержание операций	оборудование	Приспособления	Инструмент
			Режущий	Измерительный
1Слесарная Зачистка поверхности вокруг трещины, пробоины	Бормашина шлифмашинка	Стальная щетка, шабер, напильник,
2 Слесарная Засверливание краев и разделка кромок трещины. При пробоинах изготовление заплаты.	Бормашина, крейцмейсель,	Зубило, молоток,	сверло механические ножницы абразивный круг
3Сварочная Заварка трещины или наложение заплаты.	Сварочный аппарат ПСО 30 – 3, электроды МНЧ 1.
4 Слесарная Проковка шва		Молоток

1.5 Расчет припусков на механическую обработку

Минимальный припуск на обработку для одного перехода при подготовке поверхности для корпусных деталей определяют по формуле:

 (2)

где: - глубина видимых дефектов поверхностного слоя. В расчетах принимаем = (0,07 – 0,15 мкм).

Т – глубина поврежденного слоя (учитывается только при наличии цветов поверхности). Может быть равной 0,05 мм.

- пространственные отклонения. Для корпусной детали непаралельность.

- погрешность установки детали на станке при обработке. Принимаем 80 мкм.

мм

1.6 Расчет производственной программы и режимов обработки

Годовой объем работ:

 ,чел – ч. (3)

где: - норма трудоемкости ремонта агрегата при эталонных условиях;

 - коэффициент корректирования трудоемкости учитывающий величину годовой производственной программы;

- коэффициент корректирования учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей;

- коэффициент корректирования учитывающий структуру производствен ной программы завода.

 чел – ч.

 чел – ч.

 чел – ч.

 чел – ч.

Годовой объем работ:

 (4)

где:  - годовая производственная программа.

чел – ч.

Увеличиваем годовой объем работ на 10%.

=6300+630=6930 чел – ч.

Расчет состава работающих:

Штатное число рабочих рассчитывают по формуле:

 (5)

где:  - годовой фонд времени рабочих;

 =1,2 – 1,25 -коэффициент повышения.

 (6)

 чел.

Число вспомогательных рабочих:

 (7)

Число служащих рабочих и младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:

 (8)

 (9)

Расчет инженерно-технических работников:

 (10)

Таблица 4. Штатное расписание сварочно-наплавочного участка.

Наименование профессии	Количество человек
Начальник участка	1
Инженер	1
Мастер	2
Слесарь	3
Вспомогательный рабочий	2
Младший обслуживающий персонал	1
Итого	10

1.7 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента

Для зачистки металла вокруг трещины или пробоины по экономическим параметрам и, исходя из размера партии, целесообразно использовать бормашину, шлифмашинку, а также различные инструменты: стальная щетка, шабер, напильник, свела, зубило, молоток, механические ножницы.

Для заварки трещин и наложения заплат холодным способом можно использовать преобразователь переменного тока ПСО – 30 – 3, который допускает регулирование сварочного тока в пределах 75 – 320 А.

По трудоемкости технологических операций рассчитывается число единиц технологического оборудования.

 (11)

=1,2-1,25.

Принимаем 3 единицы.

Таблица 5. Оборудование сварочно-наплавочного участка.

Наименование	Тип или модель	Количество	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м
Однопостовой сварочный трансформатор	ПСО – 30 - 3	1	600*500	0.3
Передвижной обдирочно-шлифовальный станок с гибким валом	ГАРО 425	1	765*630	0.48
Табурет для сварщика		1	400*400	0.16
распределительное устройство		1	500*300	0.15
регулятор сварочного трансформатора		1	200*300	0.06
стеллаж секционный		2	1000*2000	4
стол для электросварочных работ		1	1050*800	0.84
верстак слесарный		1	1000*630	0.63
таль электрическая;		1
Тележка		1	1800*715	1.29
стол для поддонов		1	1000*1500	1.5
ящик для песка		1	1000*500	0.5
рельсовый путь		1

Расчет производственных площадей:

Страницы: 1, 2, 3