Курсовая работа: Нормирование расхода трикотажного полотна

3.4.1 На основании расчетной величины серии С2 , выполненного набора сочетаний размера и ростов в раскладке (2) и их удельных весов, по шкале размероростов определяют содержание серии: число настилов и число пачек для раскроя. Эти данные необходимы в производстве для составления графика раскроя.

3.4.2 Число изделий для раскроя по каждой раскладке (сочетанию) в серии рассчитывают по формуле:

В =  (6)

где В – число изделий для раскроя по каждой раскладке, шт.;

а – удельный вес раскладки в серии, %;

Ср – величина расчетной серии, ед.

3.4.3 Число полотен по каждой раскладке за время выполнения серии определяется:

Н1…N =  , (7)

где Н1…N - число полотен по каждой раскладке за время выполнения серии, шт.;

В – число изделий в серии, ед;

N – число комплектов лекал ( пачек ) в одной раскладке, шт.;

3.4.4 Число полотен для серии одной модели определяется суммой чисел полотен всех раскладок.

 (8)

 = 176+144+160+112+96+48+32+16+8+8=800

3.4.5 Общее число настилов по данному виду ткани определяют по формуле:

Nобщ. =  , (9)

где Nобщ - общее число настилов, шт;

Ср – величина расчетной серии, ед;

Н – нормативная высота настила, полотна;

n – число комплектов лекал в одной раскладке (пачек), шт.

Nобщ. =

3.4.6 Расчетное число настилов для раскроя по каждому сочетанию размеров и ростов определяется исходя из числа изделий для раскроя по каждой раскладке ( сочетанию) в серии, нормативной высоты настила и числа пачек в раскладке или из общего числа настилов с учетом удельного веса раскладки в серии:

N наст. расч. = , или по формуле: N наст. расч. =  (10)

где N наст. расч - расчетное число настилов для раскроя по каждому сочетанию размеров и ростов, шт.;

Н – нормативная высота настила, полотна;

В – число изделий в серии, ед;

n – число комплектов лекал в одной раскладке (пачек), шт.;

Nобщ - общее число настилов, шт;

а – удельный вес раскладки в серии, %

наст.расч.1…N = Nобщ. (11)

3.5 Расчет серии

3.5.1 На основании полученных показателей заполнена таблица 9.

Таблица 9

Расчет серии

Но мер раскладки	Сочетание размеров и ростов	Удельный вес расклад ки в серии, (а) %	Число изделий в серии (В), шт.	Общее число полотен по кажд. раскл.(Н1), шт.	Число полотен в настиле (Нфакт) шт.	Число настилов, шт		Число пачек, шт
						расчетное (наст. расч)	фактическое (наст расч)	в рас кладке (n)	по каждому сочетанию (n1)
1	158/88+158/92	22	352	176	8×20 1×17	8,8	9	2	18
2	158/88+164/92	18	288	144	7×20 1×4	7,2	8	2	16
3	170/88+170/92	20	320	160	8×20	8,0	8	2	16
4	164/88+164/96	14	224	112	5×20 1×12	5,6	6	2	12
5	170/96+170/100	12	192	96	4×20 1×16	4,8	5	2	10
6	158/88+164/100	6	96	48	2×20 1×8	2,4	3	2	6
7	158/96+100/158	4	64	32	1×20 1×12	1,6	2	2	4
8	164/100+164/100	2	32	16	1×16	0,8	1	2	2
9	158/96+158/96	1	16	8	1×8	0,4	1	2	2
10	170/96+170/96	1	16	8	1×8	0,4	1	2	2
	Итого:	100	1600	800	800	40	44		88

Графа 6 – Фактическое число полотен в каждом настиле определяется исходя из данных фактического числа настилов по данному сочетанию размероростов, максимального количества полотен в настиле, числа полотен по каждой раскладке, т.е. для каждого сочетания размероростов.

Нфакт. = , (11)

где Нфакт. – фактическое число полотен в настиле, шт.

N1…N – число полотен по каждой раскладке за время выполнения серии, шт.;

Nнаст.факт.- фактическое число настилов по данному сочетанию размероростов, шт.

Фактическое число полотен в настиле не должно превышать нормативную высоту настила по количеству полотен, т.е. должно быть:

Н факт. < Н (12)

Графа 8 – Фактическое число настилов (Н наст. факт.) определяется округлением расчетного количества настилов (Н наст. факт.) в сторону увеличения.

Графа 10 – Общее число пачек по каждому из сочетаний размероростов определяется по формуле:

n1 = Н наст. факт. × n, (13)

где n1 – число пачек по каждому из сочетаний размароростов, шт.;

n – число комплектов лекал в одной раскладке(пачек), шт.;

Н наст. факт. - фактическое число настилов по данному сочетанию размероростов, шт.

Общее число пачек за время выполнения серии определяется суммированием числа пачек по каждому сочетанию размероростов:

n2 = ∑ n1 (14)

Рассчитанные данные занесены в таблицу 9.

3.5.2 Для расчета числа пачек в день по одной модели используется формула:

n3 = ,  (15)

где n3 - общее число пачек в день, шт.;

n2 – общее число пачек в серии, шт.;

t – количество дней для выполнения серии, дни.

n3 =  = 11

3.6 График раскроя ткани

3.6.1 в соответствии с расчетом серии составляется график раскроя для одной модели (таблица 10).

Таблица 10

График раскроя ткани

Порядок раскроя, дни	Сочетание размероростов	Число пачек, шт.	Фактическое число настилов, шт.	Кол-во зарисовок раскладок лекал, шт.	Число полотен в настиле (Н факт. ), шт.	Удельный вес,%
1	2	3	4	5	6	7
1,2	158/88+158/92	18	8 1	9	20 17	22
2,3	158/88+164/92	16	7 1	8	20 4	18
3,4	170/88+170/92	16	8	8	20	20
4,5	164/88+164/96	12	5 1	6	20 12	14
5,6	170/96+170/100	10	4 1	5	20 16	12
6,7	158/88+164/100	6	2 1	3	20 8	6
7,8	158/96+100/158	4	1 1	2	20 12	4
8	164/100+164/100	2	1	1	16	2
8	158/96+158/96	2	1	1	8	1
8	170/96+170/96	2	1	1	8	1
Итого:		88	44	44	800	100

технологический нормирование полотно раскрой

Заключение

Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности и нормирование расхода трикотажного полотна на изготовление женского полукомбинезона.

Был выбран женский полукомбинезон, предназначенный для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов (прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций на 50%, и, соответственно, поднять производительность труда на 100%.

Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической последовательности и нормирование расхода трикотажного полотна на изготовление выбранного изделия.