| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Дипломная работа: Влияние водорода на свойства сталиЗагрязнения типа глины SiO2 = 50%; Al2O3 = 28%; H2O = 22%. Загрязнениями вносится: - SiO2 ………………… 35 · 0,015 · 0,50 = 0,262 кг; - Al2O3 ………………. 35 · 0,015 · 0,28 = 0,147 кг; - Н2О ………………. 3 · 0,015 · 0,22 = 0,115 кг. Итого: Σ = 0,524 кг. Принято, что окисленность скрапа (в виде Fe2O3) составляет 1% его массы, т.е. 0,35 кг. Согласно проведенным исследованиям на ОАО «Уральская Сталь», вместе с чугуном из миксера попадает небольшое количество шлака (1,5% массовой доли чугуна) 1,5 кг/100 кг, при этом состав шлака: 45,0% CaO; 6,0% Al2O3; 7,5% MgO; 40,0% SiO2; 1,5% S. Миксерный шлак внесет: - CaO ………………….. 0,45 · 1,5 = 0,675 кг; - SiO2 …………………. 0,40 · 1,5 = 0,6 кг; - Al2O3 ………………… 0,06 · 1,5 = 0,1125 кг; - MgO ………………… 0,075 · 1,5 = 0,1125 кг; - S ……………………. 0,015 · 1,5 = 0,0225 кг. Известняка вводим 1,5 кг. Поступит SiO2 из материалов: - металлошихты ………1,464 кг; - магнезитохромита …. 0,012 кг; - загрязнений скрапа … 0,262 кг; - миксерного шлака …. 0,6 кг; - доломит …………….. 0,024 кг; - известняка …………. 0,002 · х кг. Σ 2,362 + х Σ 0,02 кг Поступил Al2O3 из материалов: - магнезитохромита … 0,008 кг; - загрязнений скрапа … 0,147 кг; - миксерного шлака …. 0,090 кг; - доломит …………….. 0,024 кг; - известняк. ………….. 0,003 · х кг. Поступление MnO из материалов: - металлошихты …….. 0,574 кг; - известняк. ………….. 0,0015 · х кг; Σ 0,574 + 0,0015 · х кг Поступление MgO из материалов: - магнезитохромита …. 0,132 кг; - миксерного шлака …. 0,116 кг; - доломит …………….. 0,432 кг; - известняк …………… 0,02 · х кг Σ 0,677 + 0,02 · х кг Поступление СаО из материалов: - магнезитохромита …. 0,004 кг; - миксерный шлак …… 0,675 кг; - доломит …………….. 0,660 кг; - известняк ……………. 0,53 · х кг Σ 1,339 + 0,53 · х кг Поступление Р2О5 из материалов: - металлошихты ………. 0,083 кг; - известняка …………… 0,0007 · х кг Σ 0,083 + 0,0007 · х кг Поступление S из материалов: - металлошихты ………. 0,001 кг; - миксерного шлака …… 0,0215 кг; - известняка ……………. 0,001 · х кг Σ 0,0225 + 0,001 · х кг Содержание FeO и Fe2O3 с учетом экспериментальных данных принято равным соответственно 20% и 7% Количество шлака по расплавлению Lш = 0,262 · Lш + 5,327 + 0,5747 · х (7) Второе уравнение составляем по основности шлака 1 периода, которую примем 1,8, тогда: (1,339 + 0,53 · х)/(2,362 + 0,02 · х) = 2,0 х = 6,908 Масса шлака составит: Lш = 5,327 + 0,5747 · 6,908/0,738 = 12,6 кг. Рассчитаем количество и состав шлака периода расплавления: SiO2 ………………… 2,362 + 0,02 · 6,908 = 2,50 кг; Al2O3 ……………….. 0,269 + 0,003 · 6,908 = 0,29 кг; MnO ………………… 0,574 = 0,574 кг; CaO …………………. 1,339 + 0,53 · 6,908 = 5,000 кг; MgO ………………… 0,677 + 0,02 · 6,908 = 0,815 кг; P2O5 ………………… 0,083 + 0,0007 · 6,908 = 0,088 кг; S ……………………. 0,0225 + 0,0001 · 6,908 = 0,023 кг; FeO ………………… 0,2 · 12,6 = 2,52 кг; Fe2O3 ……………….. 0,07 · 12,6 = 0,79 кг. Σ Lш = 12,6 Баланс железа 1 периода плавки приведен в таблице 6. Количество окислившегося железа 0,357 + 1,886 = 2,243 кг. Расход кислорода на окисление железа до Fe2O3 0,357 · 48/112 = 0,153 кг. Расход кислорода на окисление железа до FeO 1,886 · 16/56 = 0,539 кг. Таблица 6 – Баланс железа 1 периода плавки
Расход кислорода на окисление железа до FeO 1,886 · 16/56 = 0,539 кг. Так как в первый период выделяется много СО, то окислительная способность печи будет небольшой, ее можно принять 5 кг/м2 · ч. Примем площадь пода одной ванны 54 м2, тогда продолжительность процесса будет 2,9 часа. Количество кислорода, поступившего из атмосферы: 5 · 54 · 2,9 · 100/250000 = 0,31 кг/100 кг. Необходимое количество чистого кислорода: 3,408 + 0,153 + 0,539 – 0,31 – 0,0735 = 3,716 кг. Коэффициент усвоения подаваемого в ванну кислорода 90% Расход технического кислорода: 3,716 · 22,4/0,95 · 0,9 · 32 = 3,04 м2/100 кг. На 1 тонну металлошихты потребуется 3,04 м3/т технического кислорода. Расход чистого кислорода 3,716 · 22,4/32 = 2,601 м3 Расход чистого кислорода с учетом коэффициента усвоения: 2,601/0,9 = 2,89 м3 4,34 · 0,1 = 0,304 м3 (0,434 кг) Количество неусвоенного азота: 4,34 · 0,05 = 0,152 м3 (0,217 кг) Количество технического кислорода, поступающего в ванну: 3,716 + 0,217 + 0,304 = 2,966 м3 (4,237 кг) Корольков в шлаке будет 10% от массы шлака 12,6 · 0,05 = 1,26 кг. Выход металла после 1 периода плавки: Мж.ст = Мм.ш. – (Мм.ш./100)[(∆ [С] + ∆[Mn] + ∆[Р]) – Мж.шл-Мк-Мб.д.q (8) где Мж.ст – масса жидкой стали, кг; Мм.ш – масса металлошихты, кг; ∆ [ ] – угар примесей, кг; Мж.шл – масса шлака, кг; Мк – масса корольков, кг; Мб.д. – масса бурого дыма, кг. Мж.ст. = 100 – (1,8 + 0,683 + 0,445 + 0,034) – 2,243 – 0,524 – 0,35 – 1,26 – 1,5 = = 91,16 кг. Выделится СО2 из материалов: - известняка ………………. 2,867; - доломита ………………… 0,030. Σ 2,897 Выделится Н2О из материалов: - загрязнений скрапа …….. 0,115; - известняка ………………. 0,060; - доломита ………………… 0,026 Σ 0,201 Материальный баланс 1 периода плавки представлен в таблице 7. Таблица 7 – Материальный баланс 1 периода
2 период плавки Расход кислорода и количество окислившихся примесей во время доводки в таблице 8 Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|