Дипломная работа: Проект отработки запасов нижних горизонтов основной рудной залежи Орловского месторождения

Таблица 8.4 - Техническая характеристика автосамосвалов фирмы "Тамрок"

Показатели	Марка самосвала
	EJC-416Д	EJC-20
Грузоподъемность, т	14,5	20
Емкость кузова, м3	6,9¸8,4	10,8
Тип двигателя	дизельный	дизельный
Мощность двигателя, л.с.	185	275
Габариты в транспортном положении:  длина, м  ширина, м  высота, м  высота при разгрузке, м	7,01 2,24 2,20 3,92	8,38 2,44 2,24 5,13
Минимальный радиус закругления выработок:  внутренний, м  внешний, м	3,18 4,32	5,9 7,7
Масса, т	15	19,0

На электровозном транспорте предусматривается применение автоматической светофорной блокировки и дистанционное управление стрелочными переводами, а также дистанционное управление электровозами при загрузке и разгрузке вагонов. Для механизации погрузки горной массы из капитальных и блоковых рудоспусков и породоспусков рекомендуются вибропитатели ПВУ-5-1,8, ПВУ-4-1,6, ПВУ-3-1,2, входящие в состав типоразмерного ряда, разработанного ВНИИцветметом, или скреперные установки с лебедкой ЛС-55. Подъем горной массы осуществляется по следующим основным потокам:

-  с 12 на 10 (или 11) горизонт руда и порода в вагонетках выдается клетевым подъемом шахты "Орловская";

-  с 13¸18 горизонтов на 10 (или 11) горизонт горная масса в вагонетках выдается клетевым подъемом шахты "Слепая";

-  с дозаторных 11 горизонта на поверхность (в соответствующие поверхностные бункера) горная масса рудными и породным скипами выдается по шахте "Скиповая";

-  с 13¸14 горизонтов на уровень отметки –330 м горная масса доставляется автосамосвалами (троллейвозами) к рудоспускам и породоспускам.

8.2. Механизация вспомогательных и ремонтно-монтажных работ

В целях эффективного использования основного транспортного, бурового и погрузочно-доставочного самоходного оборудования для выполнения вспомогательных работ предусматривается использовать универсальные и специализированные машины:

-  для крепления выработок набрызг-бетоном и анкерным креплением;

-  для ремонта подземных дорог;

-  для доставки ВВ, зарядки шпуров и скважин;

-  для доставки горюче-смазочных материалов;

-  для доставки людей (автобусы);

-  для доставки грузов и др.

Спуск в шахту и подъем длинномерных материалов, электровозов, узлов самоходного и другого технологического оборудования осуществляется клетевым подъемом шахты "Орловская" (под клетью) с использованием соответствующих приспособлений и механизмов на нулевой и приемных площадках на горизонтах. Для обслуживания стационарного горного оборудования, находящегося в зданиях на поверхности и в подземных камерах, в проекте предусмотрены необходимые грузоподъемные механизмы (краны, тали и лебедки). Для механизации вспомогательных подъемно-транспортных операций на подземных работах институтом "ВНИИцветмет" разработаны малогабаритные переносные лебедки (ручная лебедка ЛР-0,5 и пневматическая лебедка ЛП-0,15).

9. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТ

При разработке Орловского месторождения закладка выработанного пространства является неотъемлемой технологической операцией добычи руды.

Основное назначение закладочного массива:

-  управление горным давлением и сдвижением пород;

-  обеспечение безопасной и эффективной технологии горных работ;

-  исключение возникновения эндогенных пожаров;

-  обеспечение минимальных потерь и разубоживания руды.

9.1. Требования к закладочным смесям

Твердеющие закладочные смеси должны удовлетворять следующим основным требованиям:

-  обеспечивать в определенные сроки нормативную прочность при затвердевании смеси;

-  литые твердеющие смеси должны быть транспортабельны на значительные расстояния в самотечном режиме за счет напора, создаваемого вертикальным столбом смеси;

-  угол растекания смеси при укладке ее в слоях не должен превышать 60;

-  для формирования однородного массива твердеющие литые смеси должны быть устойчивы к расслоению.

Для принятых вариантов систем разработки и параметров очистных выработок нормативная прочность в соответствии с расчетами должна быть:

-  при нисходящей слоевой системе разработки: 4 МПа (несущий слой высотой 1,5 м) и 1 МПа выше несущего слоя;

-  при подэтажно-камерной системе: упрочненный слой толщиной 4¸5 м - 3¸4 МПа и 1,5¸2 МПа выше несущего слоя при высоте подэтажа 15¸20 м.

Рекомендуемые составы закладочных смесей приведены в соответствии с "Технологической инструкцией по производству закладочных работ на Орловском руднике" в таблицах 9.1 и 9.2.

Таблица 9.1- Основные составы твердеющих закладочных смесей для БГУ

Марка состава	Расход материалов на 1 м3 смеси, кг
	цемент	хвосты	дробленая порода	вода
М40	250	1170	420	470
М15	150	1170	510	470
М45	250	870	620	470
М15	150	870	710	470

Таблица 9.2 - Основные составы твердеющих закладочных смесей для БЗК

Марка состава	Расход материалов на 1 м3 смеси, кг
	цемент	хвосты	измельченная порода	вода
М45	250	1290	220	520
М20	150	1290	310	520
М50	250	960	450	520
М20	150	960	540	520

9.2. Закладочное хозяйство

Приготовление закладочной смеси на Орловском руднике производится на двух поверхностных комплексах: бетоно-гидравлическом узле (БГУ) производительностью 90 м3/час и бетоно-закладочном комплексе (БЗК) производительностью 60 м3/час.

В состав закладочного комплекса входят следующие объекты:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12