Дипломная работа: Стойкость изложниц в условиях их эксплуатации на комбинате "Криворожсталь"

                   (2.2)

где:

Н1 – высота уровня стали в ковше над сталеразливочным стаканом;

Н2 – высота сталеразливочного стакана над уровнем стали в изложнице;

R – коэффициент сопротивления движению струи стали.

Вследствие большой скорости истечения струи стали происходит сильное разбрызгивание ее в начале наполнения изложниц, приваривание слитков к изложницам и поддонам, увеличивается износ поддонов [1].

Разбрызгивание стали при наполнении изложниц образуются вследствие неправильной организации струи, вытекающей из ковша (из-за плохой промывки стакана кислородом), или вследствие недостаточного плавного регулирования скорости наполнения изложниц стопорным механизмом. Разбрызгивание стали и всплески ее при наполнении изложниц вызывают образование пороков на поверхности слитков, плен и других дефектов [26].

3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В работе был исследован регламентированный график доставки горячего металл на нагревательные колодцы блюминга.

Суть состоит в том, чтобы повысить температуру посада горячих слитков. Исходя из этого металл выдерживается 25-30 минут, а не 45 минут как ранее. Сокращение времени на 15-20 минут способствует снижению разгара рабочей поверхности изложницы и увеличивает срок их эксплуатации. Это в свою очередь снижает расходный коэффициент изложниц, а следовательно затраты по переделу, т.е. снижается себестоимость производства стали.

Таблица 3.1 Показатели изложниц типа КС – 8п и МКС 12,5т

Наименование показателя	2002 г.
	Изложницы типа КС-8п	Изложницы типа МКС-12,5т
1. Производство стали, т	2 766 268	3 358 134
2. Вес изложницы, кг	9,25	12,636
3. Вес слитка, кг	9,03	12,2
4. Стоимость 1т. изложницы, грн	650	650

Расходный коэффициент изложницы типа КС-8П на 1 т выплавляемой стали составил в 2001 г.

кг/т стали        (3.1)

где:

Qизл – вес изложницы типа КС – 8п;

Qсл – вес слитка, т;

n – средняя стойкость в наливах.

Таблица 3.2 – Абсолютные и относительные изменения стойкости изложниц типа КС – 8п и МКС 12,5 т

Наимено-вание показателя	Значение показателя		Изменения		Источник инфор-мации
	2001 до внедрения регламентиро-ванного графика	2002 после внедрения регламентиро-ванного графика	абсолют ные	относи тельные
1. Стойкость изложницы типа КС-8п	86,7 наливов	97,3 наливов	10,6	+12,23	Нормы цеха
2.Стойкость изложницы МКС-12,5т	78,2 наливов	81,4наливов	3,2	+4,09

Расходный коэффициент изложницы типа МКС-12,5т на 1 т выплавляемой стали составил в 2001 г.

кг/т стали

Расходный коэффициент изложницы типа КС-8П на 1 тн выплавляемой стали составил в 2002 г

кг/т стали

Расходный коэффициент изложницы типа МКС-12,5т на 1 тн выплавляемой стали составил в 2002 г.

кг/т стали

До внедрения новой технологии ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга, затраты на производство стали в изложницы типа КС-8П составили:

    (3.2)

где:

Qгод – количество разлитой стали в изложницы типа КС – 8п, т;

К – расходный коэффициент изложниц типа КС – 8п, т;

С – себестоимость 1т изложницы, грн.

После внедрения нового регламентированного графика ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга, отражающего суть новой технологии, затраты на производство стали в изложницы типа КС-8П составили:

Экономический эффект после внедрения нового регламентированного графика ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга в изложницы типа КС-8П составил:

До внедрения новой технологии ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга, затраты на производство стали в изложницы типа МКС-12,5т составили:

(3.3)

где: Qгод – количество разлитой стали в изложницы типа МКС – 12,5;

К’ – расходный коэффициент изложниц типа МКС – 12,5;

С – себестоимость 1т изложницы, грн.

После внедрения нового регламентированного графика ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга, отражающего суть новой технологии, затраты на производство стали в изложницы типа МКС-12,5т составили:

Экономический эффект после внедрения нового регламентированного графика ускоренной доставки слитков в колодцы блюминга в изложницы типа МКС-12,5т составил:

Общий экономический эффект составляет:

Таблица 3.3 – Влияние повышения стойкости изложниц типа КС – 8п и МКС – 12,5т на общий объем затрат разлитой стали в эти изложницы

Наименование показателя	Влияние на затраты (+,-), грн
1. Снижение затрат на разлитую сталь в изложницы типа КС – 8п	1798074
2. Снижение затрат на разлитую сталь в изложницы типа МКС – 12,5	1091393
Всего	2889467

Из приведенной выше таблицы 3-3 следует, что внедренный регламентируемый график доставки слитков с повышенным теплосодержанием на нагревательные колодцы блумингов уменьшает расходный коэффициент изложниц типа КС – 8п на 1,3 кг/т выплавляемой стали и расходный коэффициент изложниц типа МКС – 12,5т на 0,5 кг/т выплавляемой стали, тем самым снижая затраты на отлитую сталь в эти изложницы в сумме 2889467 грн.

В результате внедрения регламентированного графика доставки слитков с повышенным теплосодержанием на нагревательные колодцы блумингов, изменились и технико-экономические показатели цеха подготовки составов (см. табл. 3.4).

Таблица 3.4

Технико-экономические показатели цеха подготовки составов

Наимено-вание показателя	Значение показателя		Изменения
	До внедрения регламентиро-ванного графика	После внедрения регламентиро-ванного графика	Абсолютные	Относитель-ные, %
1. Годовой объем производства стали, т изложницы типа КС-8п изложницы типа МКС – 12,5т	2766268 3358134	2766268 3358134	--- ---	--- ---
2. Фактическое время работы оборудования (изложниц), час	8760	8760	---	---
3. Численность ППП цеха подготовки составов, чел	537	537	---	---
4. Инвестиции	---	---	---	---
5. Затраты на производство продукции, грн	50389679	47500212	2889467	5,73
6. Снижение норм расхода, кг/т стали изложницы типа КС-8п изложницы типа МКС – 12,5т	11,8 13,2	10,5 12,7	-1,3 -0,5	11,02 3,79

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6