Курсовая работа: Проектування дільниці по відновленню кулачків розподільчого валу автомобіля ЗІЛ–130

Зовнішній огляд покриття

При зовнішньому огляді покриття контролюється загальний стан поверхні напилення, порівнюється з еталоном наявність зовнішніх дефектів: тріщин, сколювань, спучувань і т.д. Для більш ретельного огляду застосовують лупи із збільшенням до 10 і більше разів.

Мікро тріщини, локальні відшаровування, макро- і мікронесуцільності з великими труднощами або зовсім не піддаються не руйнуючому контролю. У ряді випадків деякі дефекти вдається виявити, застосовуючи ультразвукове опромінення. До числа руйнувальних методів виявлення дефектів можна віднести виготовлення мікро шліфів.

Оцінка адгезійної міцності

Одним з основних показників якості покриттів є міцність зчеплення їх з підкладкою.

Для визначення міцності зчеплення на зразках - свідках у багатьох випадках застосовують методику іспитів на відрив покриття від підкладки. Найбільш розповсюджені іспити міцності клейового сполучення і складової підкладки. Основними недоліками цієї методики є граничність верхньої межі вимірювань міцністю клейового сполучення, а також у проникливості клею у пори покриття та зміні з результаті цього міцністних характеристик.

При використанні штифтової методики матеріал покриття при розтяганні штифта підкоряється дії як відривних, так і зрізуючих навантажень. У випадку застосування штифта з торцем у вигляді кола діаметром dш відношення міцності на відрив до міцності на зріз повинно бути менш ніж 4∆/dш . З практики відомо, що ∆/d ≥ 0,091 — 0,096.

Адгезійна міцність характеризується зв'язком між покриттям і основою і визначається сукупною дією сил фізичної, хімічної і механічної взаємодії матеріалу покриття з матеріалом підкладки. Міцність зчеплення покриттів з підкладкою може коливатися в широких межах залежно від способу підготовки поверхні підкладки, товщини шару, температури підкладки і ряду інших чинників.

4. Економічний розділ

4.1 Розрахунок обсягу робіт

Вибір програми відновлення розподільчого валу двигуна ЗІЛ-130: на період 2010 р. підприємством заплановано провести відновлення 2144 шт. розподільних валів двигуна ЗІЛ - 130. З урахуванням того, що парк машин у нашому регіоні зростає, та ремонт на інших підприємствах скорочується, можна зупиниться на програмі відновлення колінчастих валів - 178 шт. на місяць.

4.2 Режим роботи та фонди часу

Режим роботи ділянки планується в одну зміну. Робочий тиждень встановлюється п'ятиденний, тривалість робочої зміни - 8 годин.

Планований період роботи ділянки з відновлення розподіличих валів двигуна ЗІЛ -130 становить один рік. Решту часу ділянку спеціалізується на відновленні розподільчих валів різних марок автомобілів, в тому числі й іноземного виробництва.

Фонди часу підрозділяють на номінальні та дійсні. Номінальним фондом називається час, який може бути відпрацьований за планований період на робочому місці без урахування будь б то не було втрат, тобто календарно.

Фн = (Дк-Дсв-Дв)·tc·у,

де

Дк, Дсв, Дв – кількість днів календарних, святкових, вихідних відповідно.

Дк = 365, Дсв = 10, Дв = 104;

tc = 8 год – час зміни;

у = 1 – кількість змін.

Фн = (365 – 104 -10)·8·1 = 2008 год.

Дійсний фонд робочого часу роботи обладнання:

Фдо = Фн· зо,

де

зо – коефіцієнт, що враховує простій устаткування (0,95)

Фдо = 2008·0,95 = 1908 год.

4.3 Такт виробництва

Для ритмічної роботи дільниці потрібно узгодити роботу на всіх робочих місцях в часі. Для цього встановлюється єдиний для всіх робочих місць такт виробництва:

ф=Фдо/N=1908ч./2144 р.в.=0,9 ч/р.в.

№ п/п	Назва операції	Т/ємк. визгот. дет. – предст. (н/год)
1.	Очисна	0,075
2.	Контрольно-дефекточна	0,14
3.	Термічна	0,5
4.	Абразивно-шліфовальна	0,33
5.	Напилювальна	0,41
6.	Копіювально-шліфовальна	0,3
7.	Контрольна	0,13
	Підсумок	1,69

4.4 Визначення кількості працюючих на кожному робочому місці

Кількість основних технологічних робітників з кожної технологічної операції:

Mp=Уh/ф люд.

де

Уh – трудомісткість, люд/год,

ф = 0,9 – такт виробництва.

1.Очисна.

Mp=0,075/0,9 =0,08 люд.

2. Контрольно-дефекточна.

Mp=0,14/0,9 =0,16 люд.

3.Термічна.

Mp=0,5/0,9 =0,56 люд.

4.Абразивно-шліфовальна.

Mp=0,33/0,9 =0,37 люд.

5.Напилювальна.

Mp=0,41/0,9 =0,46 люд.

6.Копіювально-шліфовальна.

Mp=0,3/0,9 =0,33 люд.

7.Контрольна.

Mp=0,13/0,9 =0,14 люд.

4.5 Розрахунок кількості робочих постів

Відсоток завантаження поста допускається у межах 95 ... 120% і розраховують за формулою:

Зр= Уh/ф ·100%,

де

Уh – сумарна трудомісткість всіх робіт, включених в пост повинна бути однаковою.

Пост №1. Включає в себе операції 1,3,5 по формулі знаходим:

Уh=0,08+0,56+0,46=1,1 люд-г.

Зр=1,1/0,9 х 100=120%

Пост №2.Включає в себе операції 2,4,6,7 по формулі знаходим:

Уh=0,16+0,37+0,33+0,14=1 люд-г.

Зр=1/0,9 х 100=111%

Чисельність основних виробничих робітників становить 2 осіб. Чисельність допоміжних робітників від 5 до 12% від числа основних виробничих робітників (не приймаємо).

Чисельність ІТР не більше 10-12% від загального числа робочих (не приймаємо). Разом весь штат ділянки становитиме 2 людини.

4.6 Розрахунок кількості обладнання

Число мийних машин розраховується за формулою :

Nm=УQ/Фд.о.·q·Кз.м, де

УQ=0,075 ·2144=160,8 т,

q=0,6-2,7 т/г. часова продуктивність,

Кз.м.=0,65-0,75 степень загрузки.

По формулі знаходим: Nm=160,8/1908 ·0,6 ·0,65=0,22 шт.

Приймаємо одну машину.

Число контрольно-випробувальних стендів:

Nc=УWk·tk/Фд.о.·Кс,

де

УWk=2144,

tk=0,14 – тривалість контролю однієї деталі,

Кс=0,75…0,8 – коефіцієнт, що враховує використання стенду в часі.

Nс=(2144 ·0,14)/(1908 ·0,75)=0,2 шт.

Приймаємо один контрольно-випробувальний стенд.

Число одиниць напилювального обладнання:

Nн= УТн/Фд.о. ·Кн,

де

УТн = 0,41 ·2144=879 – сумарна трудомісткість напилювальних робіт.

Кс=0,8 – коефіцієнт, що враховує використання напилювального устаткування в часі.

Nн=879/1908 ·0,8=0,37 шт.

Приймаємо одну напилювальну установку.

Число абразивних установок:

Nш= УТш/Фд.о. ·Кн,

де

УТш=0,33·2144=708 люд-г.

Nш=708/1908 ·0,8=0,3 шт.

Приймаємо одну абразивну установку.

Число копіювально-шліфовальних верстатів:

Nш= УТш/Фд.о. ·Кн,

де

УТш=0,3·2144=643 люд-г.

Nш=643/1908 ·0,8=0,26 шт

Приймаємо одну абразивно-шліфовальну установку.

Сумарна кількість годин витрачені одою одиницею обладнання на відновлення одного розподілвала на рік.

Визначимо сумарний час роботи мийної ванни:

T м= T · N · q,

де

Т – витрачений час на очищення однієї деталі, н/час

N – кількість відновлюваних розподілвалів, шт

q – коефіцієнт "розігріву" устаткування, приймаємо 1,1

T м= 0,075 · 2144 · 1,1 = 177 год.

Визначимо сумарний час роботи сушильного шкафа:

T сш= T · N · q,

де

Т – витрачений час на прогріву однієї деталі, н/час

N – кількість відновлюваних розподілвалів, шт

q – коефіцієнт "розігріву" устаткування, приймаємо 1,2

T сш= 0,5 · 2144 · 1,2 = 1287 год.

Визначимо сумарний час роботи піскострумного апарата :

T п= T · N · q,

де

Т – витрачений час на шліфовку одной деталі, н/год

N – кількість відновлюваних розподілвалів, шт

q – коефіцієнт "розігріву" устаткування, приймаємо 1,01

T п= 0,33 · 2144 · 1,01 = 715 год.

Визначимо сумарний час роботи напилювального обладнання :

T н= T · N · q,

де

Т – витрачений час на напилювання одної деталі, н/год

q – коефіцієнт "розігріву" устаткування, приймаємо 1,01

T н= 0,41 · 2144 · 1,01 = 887 год.

Визначимо сумарний час роботи кіювального верстата :

T к= T · N · q,

де

Т – витрачений час на шліфовку одної деталі, н/год

q – коефіцієнт "розігріву" устаткування, приймаємо 1

T к= 0,3 · 2144 · 1= 643 год.

4.7 Розрахунок виробничих площ

Розрахунок площ ділянки відновлення чавунних розплдільчих валів проведений за нормами технологічного проектування підприємств машинобудування.

,

де  - загальна площа, займана устаткуванням;

к – коефіцієнт розстановки обладнання. Приймаємо = 4,5.

Fуч= 14,38 · 4,5 = 64,71 м2

4.8 Розробка та обгрунтування схем планування обладнання

Ширина прольоту ділянки прийнята В = 12 м.

Довжина займана ділянкою:

,

 м;

Довжину проектованого цеху приймаємо число, кратне 6, але більше 5,39 - приймаємо 6м. Висота - 4,8 м.

Норми ширини проїзду прийняті на підставі типових проектів організації робочих місць і вимог ГОСТ 12.3.020 - 80.

Ширина проїзду - 3 м;

Відстань від верстата до проїзду - 2 м;

Відстань між верстатами:

* між тильними сторонами - 1м;

*між бічними сторонами - 1,3 м;

*між фронтом - 2,6 м;

Відстань від стін і колон до:

* фронту - 1,6 м;

* тильної сторони - 1,5 м;

* бічної сторони - 0,9 м;

4.9 Розрахунок порошкової суміші

Для відновлення кулачка застосовуємо порошкову суміш: Ni – 70%, B – 4%, C – 1%, Si – 4%, Cr – 17%, Fe – 3%, Mn – 1% (СНГН-55).

Наплавлений шар характеризується високою стійкістю проти зношу- вання тертям, стійкістю проти абразивного зношування та окислення при нормальних і збільшених до 700 ° С температурах.

Товщина покриття, що рекомендуєтся - до 2 мм.

Покриття обробляється шліфуванням.

Твердість наплавленої кулі 53-58 HRC.

Для розрахунку необхідно вирахувати площу поверхні кулачка:

Кулачок має складну форму. Довжина лінії профілю буде:

L=l1+l2+2l3;

R=18,8 мм ;

R1=8,0 мм;

R2=26,0 мм;

l1=рR; (дуга AB)=3,14•18,8=46,472мм.

l2=ЅрR1; (дуга nm)=4,71мм.

l3=јрR2; (дуга nA або mB)=17,27мм.

L=l1+l2+2l3=46,472мм+4,71мм+17,27мм=68,452мм.

Площа поверхні кулачка:

h=11,9 мм.

s=L•h=68,452мм•11,9 мм=814,5788мм2.

Знаходимо товщину покриття:

d=1мм. на шліфування - 0,5мм.  d=1,5 мм.

V=S•d=814,5788мм2•1,5мм=1221,8682мм3≈1,222см3;

Маса порошку: щільність елементів, що входять в порошок:

rпор = 0,70*rNi + 0,17*rCr + 0,04*rB + 0,04*rSi + 0,03*rFe + 0,01*rMn + 0,01*rC =0,7*8,902 + 0,17*7,18 + 0,04*2,34 + 0,04*2,33 + 0,03*7,874 + 0,01*7,21 + 0,01*2,25 = 7,97 г/см3.

mтеор. = спорошку· V = 7,97 г/см3 • 1,222см3 = 9,74 г.

Mпракт.1 =  = 9,74 г ч 0,6=16,23 г.

Так як автомобіль ЗІЛ-130 має 8-ми циліндровий V-подібний двигун, то на розподільчому валу розміщено 16 кулачків. Для повного відновлювання всіх кулачків на розподільчому валу необхідно:

Mпракт.= Mпракт.1 • 16=16,23 • 16 = 259,68 г

5. Економічні витрати

5.1 Обгрунтування вибору форми оплати праці та умов преміювання

Для оплати праці робітників відновного ділянки вибирається почасово-преміальна система оплати праці. Почасово-преміальна система оплати праці є різновидом погодинної оплати праці.При вибраної нами системі заробітна плата розраховується множенням встановленої годинної тарифної ставки робітника даного розряду на відпрацьований ним час з урахуванням премій. Преміювання може здійснюватися за стабільну якість роботи в розмірі - 10%, за зниження витрат на ремонт - 5%, за виконання і перевиконання завдання по коефіцієнту випуску рухомого складу на лінію - 15%.

5.2 Кошторис витрат і калькуляція собівартості

При калькуляції собівартості всі витрати у залежності від їхнього характеру і цільового призначення розподіляються за статтями.Кошторис витрат при виконанні технічного обслуговування включає в себе основну та додаткову заробітну плату виробничих робітників з нарахуваннями в соціальні фонди, витрати на запасні частини і цехові витрати.

5.3 Розрахунок фонду заробітної плати з нарахуваннями в соціальні фонди

Погодинний фонд заробітної плати визначають за основним даними про планову чисельності робітників підрозділу, плановому фонді робочого часу одного робітника та середньої годинної тарифної ставки, встановленої для робітників даного підрозділу.

ФЗПпов= Y чс*Фр*No,

де, Y чс – середня годинна трифна ставка робітника, грн.

Фр – річний фонд робочого часу, год,

No – кількість робітників, люд.

ФЗПпов=12,6*1908*2=48081,6 грн.,

У відповідності до встановлених показниками преміювання робітників розмір премії нараховується наступним чином:

Пр фзп=П%*ФЗПпов,

де, П% - відсоток премій,%

Приймаємо:

П% = 20%

Пр фзп=20*48081,6/100=9616,32 грн

ƩФЗПпов=9616,32+48081,6=57698 грн

Розраховуємо грошові витрати на електроенергію..

Грошовий річна витрата електроенергії на освітлення становитиме:

Сос = N * W х Тос * Y ве

де, N – кількість ламп, шт.

W – потужність однієї лампи, кВт,

Тос- число годин штучного освітлення при однозмінний режим роботи, рік.

Y ве – вартість однієї кВт електроенегргії, грн / кВт

Сос = 24 * 0,08 * 800 * 0,76 =1167 грн/рік

Денежный годовой расход электроэнергии на вентиляцию помещения составит:

Свен= N * W х Fдо * Y ве

де, N – кількість моторів, шт.

W – потужність одного мотора, Вт,

Fдо - дійсний фонд робочого часу роботи обладнання, год.

Y ве – вартість однієї кВт електроенегргіі, грн / кВт

Сос = 1 * 0,18 * 1908 * 0,76 =261 грн/рік

Грошовий річна витрата електроенергії на експлуатацію електрообладнання складе:

Сео = ƩW х Y ве

де, ƩW – сумарна електроспоживання електрообладнання на рік, кВт

Y ве – вартість однієї кВт електроенегргіі, грн / кВт

ƩW =T н * Wн + Тсш * Wсш + Тм * Wм + Тп * Wп + Тк * Wк

ƩW = 177 * 2 + 1287 * 80 + 715 * 2 + 887 * 40 + 643 * 5.5 = 143760 кВт/рік

Сео = 0,76 * 143760 = 109 тис. грн

Знайдемо загальну суму витрат на електрику:

Се = Сос + Свен + Сео

Се = 1167 + 261 + 109000 = 110428 грн

Грошовий річна витрата води складає:

Св = Свв * Qм ,

де, Y вв – вартість одного літра води, грн / л

Qм – річна витрата води, л

Св = 7,22 * 197 = 1422 грн

Грошовий річна витрата природного газу на опалення складе:

Вартість 1000 м3. газа – 1888 грн.

Вартість 1 кВт*час - 0,2 грн.

Розрахуємо кількість грошових коштів, щоб обігріти цех:

Соп= Y пг * Рот * Tот

де, Y пг – вартість 1 кВт * год природного газу, грн,

Рот – теплова потужність обігріву, кВт,

Tот – опалювальний сезон (в Одесі він становить в середньому 155 дн, або 3720 год), год

Соп= 0,2 * 13 * 3720 = 9672 грн

Розрахуємо кількість коштів на напилювання:

Спор= Y вп * Mпракт. * N

де, Y вп – вартість 1 грама порошку для відновлення, грн

Mпракт. – вага порошку, щоб відновити один розподілвал, гр

N – кількість деталей, шт

Спор = 0,176 * 259,68 * 2144 = 98000 грн

Розрахуємо кількість коштів на оренду цеху:

Со = Y * S пприм * 12

де, Y – орендна вартість м2, грн / міс

S пприм - площа приміщення, м2

12 – кількість місяців

Со = 40 * 72 * 12 = 34560 грн

Визначимо витрати на відшкодування зносу малоцінних і швидкозношуваних предметів,пристосувань за формулою:

Сзн = Соб * qизн/100

де, Соб - вартість обладнання, грн.,

qзн – відсоток відшкодування зносу малоцінних, швидкозношуваних предметів і пристосувань, %

Приймаємо:

Страницы: 1, 2, 3, 4