| |||||
МЕНЮ
| Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача4 Верхнечетвертичные отложения. Представлены водно-ледниковыми гравийными галечниками, глинистыми галечниками с валунами и валунниками и аллювием надпойменных террас. В основании отложений верхнечетвертичного времени имеются многочисленные золотые пропластки. Главным золотоносным горизонтом месторождения являются галечники древнего аллювия, вторым по промышленной значимости золотоносные пропластки в галечниках верхнечетвертичного периода. Почти на всем протяжении россыпи галечники древние и более молодые четко разграничены. Среднее содержание золота в пласте изменяется от десятых долей грамма до 3 г/мі. Таблица 2.1 - Гранулометрический состав рыхлых отложений. |Размер фракции, мм |Выход фракции, % | |+200 |8,7 | |-200+100 |1,9 | |-100+50 |7,7 | |-50+20 |16,3 | |-20+10 |21,2 | |-10+5 |19,0 | |-5+2 |12,0 | |-2+1 |4,7 | |-1+0,05 |4,2 | |-0,05+0,01 |2,6 | |-0,01 |1,7 | |Итого |100 | В среднем по всему полигона процент валунистости равен 8,7 %. Таблица 2.2 –Горнотехнические условия эксплуатации месторождения. |Наименование параметров |Объемы, | | |параметры | |Длина отрабатываемого участка (блоков), м. |2806 | |Ширена блоков, м: | | |от |50,5 | |до |184 | |средняя |122 | |Площадь блоков тыс. м2. |360,7 | |Мощность вскрыши, м: | | |от |4,3 | |до |30,7 | |средняя |20,9 | |Мощность песков, м: | | |от |1,1 | |до |2,3 | |средняя |1,62 | |Категория пород | | |по СНИП |IV гр. | |по взрываемости |V гр. | |по Протодьяконову |VIII гр. | |Мерзлота, %. |93 | |Льдистость, %. |20 | |Валунистость, %. |8,7 | |Промывистость песков |хорошая | |Уклон плотика |0,0078 | |Коэффициент хим. чистоты золота |0,920 | |Коэффициент разрыхления торфов и песков |1,25 | |Влажность грунтов, %. |30 | |Преобладающее направление и скорость ветров, м/с. |СЗ-З 3,0 | 2.2 Мерзлотная обстановка Как указывалось выше (см. табл. . 2.2), мерзлоты на проектируемом участке 93%, мерзлота многолетнемерзлая, вялая (1,5 – 2,5 0С). 2.3 Полезные ископаемые Промывистость золотоносного материала хорошая. Выход черного шлиха при промывке пород определяется в 206 г. с 1 мі. Кроме золота шлихи не содержат других промышленно ценных минералов. В общей массе золото желтое, часто встречаются золотины с бурым железистым налетом. Отдельные, наиболее крупные золотины, мало окатанные, имеют более светлый вид с зеленоватым оттенком. Формы золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, редко вытянутые в одном направлении. Утолщенные пластины встречаются редко. Окатанность золотин хорошая, лишь редкие, имеющие свежий вид, крупные имеют слабую окатанность. Из включений встречаются только мелкие зерна кварца. Таблица 2.3 – Ситовая характеристика золота. |Размер фракции, мм. |Выход фракции, % |Накопленный, % | |-0,25 |4,3 |4,3 | |+0,25-0,50 |14,7 |19,0 | |+0,5-1,0 |10,7 |29,7 | |+1,0-3,0 |56,2 |85,9 | |+3,0-5,0 |10,2 |96,1 | |+5,0-7,0 |2,8 |98,9 | |+7,0 |1,1 |100 | | |100,0 | | Проба золота – 920. 2.4 Подсчет запасов В основу проектирования приняты как балансовые, так и забалансовые запасы россыпи р. Вача, переданные для ведения эксплуатационных работ открытым раздельным способом. Подсчет запасов проводился по блоку № 36 (буровые линии 18 и 18а). Таблица 2.4 - Подсчет запасов Таблица 2.6 – Содержание ценного компонента в скважине №18 а |Условна|Номера скважин |Средняя | |я | |по под | |высотна| |пласту, | |я | |гр/м3. | |отметка| | | |, м. | | | | | | | | | | | | | |9 |10 |11 |12 |13 |14 | | |3,2 |- |- |0,330 |- |0,750 |- |0,138 | |2,8 |- |- |ЗН |0,250 |2,280 |0,833 |0,227 | |2,4 |- |- |20,000 |0,400 |ЗН |ЗН |3,400 | |2,0 |- |0,166 |3,400 |0,200 |0,200 |ЗН |0,594 | |1,6 |- |ЗН |5,600 |- |1,100 |0,417 |1,186 | |1,2 |5,083 |ЗН |- |- |1,800 |- |0,847 | |0,8 |- |0,250 |- |- |- |- |0,042 | |0,4 |3,2 |- |- |- |- |- |0,530 | |0 |1,6 |- |- |- |- |- |0,267 | |Средняя по разведочной линии |0,774 | 1 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий в кровле пласта ?1к=Нк39-Нк40=615,4-615,8=0,4 м; ?2к=Нк40-Нк41=615,8-616=0,2 м; ?3к=Нк41-Нк42=616-616,6=0,6 м; ?4к=Нк42-Нк43а=616,6-616,4=0,2 м; ?5к=Нк43а-Нк44а=616,4-616,2=0,2 м; ?6к=Нк44а-Нк45=616,2-616=0,2 м; ?7к=Нк45-Нк46=616-616,2=0,2 м; ?8к=Нк46-Нк39=616,8-615,4=1,4 м. где Нк39 – Нк46 – высотная отметка по кровле соответствующей скважины. 2 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий в почве пласта ?1п=Нп39-Нп40=613,4-61,4=0,6 м; ?2п=Нп40-Нп41=614-614,4=0,4 м; ?3п=Нп41-Нп42=614,4-614,4=0 м; ?4п=Нп42-Нп43а=614,4-616,8=2,4 м; ?5п=Нп43а-Нп44а=616,8-614=2,8 м; ?6п=Нп44а-Нп45=614-615,2=1,2 м; ?7п=Нп45-Нп46=615,2-614,8=0,4 м; ?8п=Нп46-Нп39=614,8-613,4=1,4 м. где Нп39 – Нк46 – высотная отметка по почве соответствующей скважины. 3 Определяем стандартную случайную изменчивость в кровле пласта [pic]; (2.16) где п – количество разностей, п=8 4 Определяем стандартную случайную изменчивость в почве пласта [pic]; (2.17) 5 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после вскрыши. Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после вскрыши зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании экскаватора ЭШ 20/90 ?слВ=0,35, при использовании ЭКГ 5А ?слВ=0,3, а при использовании бульдозера ?слВ=0,2. 6 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после добычи Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после добычи также зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании экскаватора ЭШ 20/90 ?слД=0,35, при использовании ЭКГ 5А ?слД=0,3, а при использовании бульдозера ?слД=0,25. Далее ведем расчет со стандартной изменчивостью равной ?слВ=0,35 и ?слД=0,35, то есть, производим вычисление для шагающего экскаватора. 7 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта кровли: [pic] ; (2.18) где i – интервал опробования i=0,4 м. 8 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта почвы: [pic]; (2.19) 9 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта: [pic]; (2.20) 10 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта: [pic]; (2.21) 11 Определяем показатель рациональной выемки пород пласта: [pic] ; (2.22) 12 Определяем среднее содержание: [pic] (2.24) где j – количество содержаний, j = 9. 14 Определяем рациональную мощность предохранительной рубашки: [pic] м; (2.25) 15 Определяем рациональную глубину задирки плотика: [pic] м; (2.26) 16 Определяем слой потерь полезного ископаемого в почве пласта: [pic] м; (2.27) 17 Определяем слой потерь полезного ископаемого в кровле пласта: [pic] м; (2.28) Повторяем расчет формул 5- 17 для экскаватора типа ЭКГ 5А, и бульдозера. Весь расчет повторяем для буровой линии №18а. Полученные результаты заносим в таблицу 2.7. Таблица 2.7 – Параметры предохранительной рубашки и задирки плотика |Номер буровой |Параметры | |линии | | |Ширина по низу, м. |20 | |Ширина по верху, м. |67,5 | |Глубина траншеи, м. |23,4 | |Угол откоса борта, град. |45 | |Длина траншеи, м. |334 | |Объем траншеи, м3. |139236 | 3.3.3 Параметры разрезной траншеи. Ширина по низу разрезной траншеи определяется с учетом условий безопасного размещения выемочного оборудования и вместимости выработанного пространства на размещения пород вскрытия от первой эксплуатационной заходки. При тупиковой схеме подачи автосамосвалов под погрузку ширина по дну определяется: [pic] (3.24) где вс - ширина автосамосвала БелАЗ - 540, вс = 3,48 м; Rа – наименьший радиус поворота автосамосвала БелАЗ - 540, Rа= 12 м; е – зазор между автосамосвалом и траншеей, е = 1 м . Для определения объема разрезных траншей необходимо определить средние сечения и длину каждой траншеи. Результаты расчетов сводим в табл. 3.3. Таблица 3.3 – Расчет параметров разрезных траншей |№ |Ширина |Среднее |Длина |Объем траншей, м3 | |траншеи |траншеи |сечение |траншеи| | | |по низу |траншеи, м2 |, | | | | | |м | | | |На |На |На |На | |На вскрыши |На добычи| | |вскрыш|добычи|вскрыш|добыч| | | | | |и | |и |и | | | | |1 |107 |104 |2601 |315 |1020 |2653020 |321408 | |2 |40 |37 |1224 |152 |410 |501840 |62208 | |3 |85 |82 |2142 |259 |1640 |3512880 |425088 | |4 |41 |38 |1232 |142 |1580 |1947960 |228096 | |Среднее |136 |130 |1800 |217 | | | | |Сумма | | | | |4650 |8525700 |1036800 | При этом угол откоса, как вскрышной траншеи, так и добычной составляет 450. В качестве выемочного оборудования. Как указывалось выше, на вскрытие и проходке капитальных траншей принимается экскаватор ЭШ 15/90А, а для проведения добычной разрезной траншеи – экскаватор Като – 1500GV. 4. График горно–строительных работ. Для построения графика необходимо определить сроки проходки траншеи. Время проходки капитальной траншеи: ТК = VК / Qэшсут = 139236 / 7687 = 17 дней; (3.25) где QЭШСУТ – суточная производительность экскаватора ЭШ 15 /90А, QЭШСУТ = 7687 м3 , (см. табл. 3.12). VК – объем капитальной траншеи, VК = 139236 м3; Время проходки разрезной траншеи №1: [pic] (3.26) где VР1 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР1 = 2653020 м3; Время проходки разрезной траншеи №2: [pic] (3.27) где VР2 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР2 = 501840 м3. Время проходки разрезной траншеи №3: [pic] (3.28) где VР3 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР3 = 3512880 м3. Время проходки разрезной траншеи №4: [pic] (3.29) где VР4 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР4 = 1947960 м3; Время проходки добычной разрезной траншеи №1: [pic] (3.30) где VРП 1 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 1 = 321408 м3; QКСУТ – суточная производительность экскаватора Като – 1500 GV, QКСУТ = 1404 м3. Время проходки добычной разрезной траншеи №2: [pic] (3.31) где VРП 2 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 2 = 62208 м3. Время проходки добычной разрезной траншеи 3: [pic] (3.32) где VРП31 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 3 = 425088 м3. Время проходки добычной разрезной траншеи №4: [pic] (3.33) где VРП 1 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 1 = 228096 м3. Затраты на проходку вскрышных разрезных траншей: [pic] (3.34) Затраты на проходку добычных разрезных траншей: [pic] (3.35) На основании этих данных разрабатывается график Г.С.Р. по годам. Таблица 3.4 – График горно-строительных работ |Вид работ |Время выполнения работ. | | | |1 год |2 год | | |Месяца |Месяца | |3 год |4 год |5 год | | |Месяцы |Месяцы |Месяцы | | |Подготовка территории |1019361 |4,9 | |строительства | | | |Затраты на горные работы |9531730 |46 | |Затраты на электромеханическое |65993400 |318 | |оборудование и монтаж | | | |Затраты на транспорт |5154000 |24,9 | |Затраты на приспособления, |403396 |1,9 | |инструменты, инвентарь. | | | |Благоустройство промышленной |8108253 |39,1 | |площадки | | | |Временные здания и сооружения |3478440 |16,8 | |Прочие работы и затраты |9266922 |44,7 | |Итого |102955502 |496 | |Содержания дирекции |617733 |3 | |Затраты на подготовку кадров |120000 |0,6 | |Стоимость изыскательных и |1036932 |5 | |проектных работ | | | |Итого |1774665 |8,6 | |Всего |104730167 |505 | |Непредвиденные работы и затраты |10473017 |50,5 | |Всего по смете |115203184 |555,6 | 4. Горно–подготовительные работы В состав горно-подготовительных работ входят: - очистка полигона; - подготовка пород к выемке; - вскрышные работы; - сооружение дорог; - строительство гидротехнических сооружений. 1. Очистка полигона Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет. [pic]; (3.36) где LБ – длина блока, LБ = 2806 м; ВБ – средняя ширина ,блока, ВБ = 122 м; HОЧ– мощность снимаемого слоя, hОЧ = 0,1 м. Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А Количество машино-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|