| |||||
МЕНЮ
| ЖивотноводствоЖивотноводство1.МЖФ ГЕНПЛАН Основа-принятая технология. Генплан - графич. изображение показывающее взаимное расположение основных производственных и вспомогательных построек и сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений. Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС – 200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4) резервная площадь.5)Участок возвышенный Блокировка зданий: 1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход; 2.В одном здании может быть: -профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род. -кормоце+склад -молочное+коровник -здание для молодняка+для откорма. -пункт искуств. осем.+коровник 3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны. Расположение построек и сооружений: Зональность – 3-6 зон: 1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно- ветеринарная,5.Административная,6.Зона хоз. построек Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь, коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп). 2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК Q = V*n*(*z*Кисп*Кпуст V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот. n-частота вращения, (-плотность, z-число ножей, Кисп - коэф. использования ножа. Кпуст – коэф, учитывающий пустоты. V=(*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2(*2h для барабанной; V=L*(*h*(d1+d2) – для конической. L –длина барабана. 3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ. Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижению продуктивности, увеличению себестоимости. БСК-25 КОРК-5 транспортёр корне силос, плоды солома ИКС-5М ПДК-10 АПК-10 мойка+измельчение сухая обработка загрузка Кормоцеха для производства концентратов – для улучшения вкусовых качеств, уничтожения микробов, повышения питательности загрузка пропарочная колонка эжектор транспортёр Сложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1) обработка соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы; 3) травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов. Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых кормов, пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот. концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения зелёных водорослей. 4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений. Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные приток и вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом. Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения. n3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом. Расчет: по загазованности: С=(qi / q1-q2; qi –количество вредных газов, выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2- кол-во вредных газов в свежем воздухе; по влажности: С=(qi / (q1-q2)(в; (qi количество влаги, выделяемой одним животным, (в – плотность воздуха, (q1-q2) – по анемометру; по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* (в; Q-кол-во тепла выделяемое животными, I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи. Естественная вентиляция: обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация) Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h((н- (в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н- общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ. [pic]. Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с. Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп, Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь. Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф. сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g. По Q и Н определяют № вентилятора, КПД. Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи). 5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов. Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла естественного откоса, коэф. трения. а в д б г е До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатие материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами. Резание: безопорное с опорой двухопорное (-угол скольжения. Резание бывает: 1.нормальное (рубка) (=0 2.наклонным ножом. Появляется тангенсальная сила Т, но она маленькая и не влияет на резание ((, q450 возрастает усилие на резание. Угол защемления (, если он больше 2(, солому необходимо удерживать. 6.МЖФ Охладители молока. Цель-замедление жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и рассолом. Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается с холодной стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30 применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом. Охлаждение молока в потоке: 1 2 3 4 5 1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 – водяной насос. Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А) и непосредственным. Расчёт: тепловой график Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн) молоко вода С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр - кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3; nрассола=1,5-2 S=Q/K*(tcр; К-общий коэф. теплоёмкости. (tcр-среднелогарифмическая разность температур. [pic] [pic] (1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; (2 –коэф. теплопередачи от стенки к воде; (-толщина стенки; (-коэф. теплопроводности. Кол-во параллельных потоков в охладителе: m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки 7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки. Раб. органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из- за забивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с расширяющимися книзу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и дека и решето обеспечивают вторичный удар зерна по закрытой поверхности]; молоток ( чем меньше площадь удара молотка о зерно, ем больше контактные напряжения, следовательно легче разрушить, масса молотка – 65-200 гр) Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку. Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщины отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклон для отделения дерти от воздуха. 8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки. Кол-во аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр (tмр=tмаш/(n-1); (tрр=24-30 сек. (tрр-ручные работы. Q=2*n*60/tзс. n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла. tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск. Q-пропускная способность доильной установки. 9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля. Тип: МП – барабанная мойка. выгрузной ковш. ванна с водой Кулачковая мойка Шнековая: ИКМ-5 Центробежная: МРК-5 ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК. Корнемойка с использованием ультразвука: 100% удаление грязи, но сложное оборудование. Сухая очистка: 1.Шнек с мелкой нарезкой 2.Виброрешето. циклон тёплый воздух с избыточным давлением 10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки. nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр q=60/tзс. n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла. tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск. 11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов. Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала с определённой точностью. Основания для выбора точности: зоотехнические требования, технологические требования, экономические соображения. Различают массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование. Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями. Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые. Барабанные: Ячеистый Гладкий Рифлёный Лопастной [pic] [pic] [pic] [pic] 2 и 3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче. 12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8 Количество аппаратов для всего стада: nф=mKtд/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения стада; Т-время доения одной коровы. Кол-во аппаратов для одного мастера: n=tмаш+ (tручн.работ /(tручн.работ; (tручн.работ=tпод.кор.+ tвкл.аппарата +tпостан.стак. +tперех +tпер.ДА +tзак.операц Кол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом. q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ (tручн.работ Пропускная способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/ n*N* tмаш (tручн.работ 13.МЖФ Смесители кормов. Классификация: по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического ); по виду смешиваемых компонентов ( а\ для сухих комп., б\ влажных и рассыпчатых, в\ жидких комп. ); по организации раб. процесса ( смесители с вращающейся камерой и с неподвижной камерой ). Барабанные смесители Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные – для жидких. В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К30). К – показатель кинематического режима. Мешалочные смесители: одно- и двухвальные. СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель периодич. действия. ИСК-5 шнек Одновальные: ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6 - смеситель+термическая обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с трактором); АСП-10 - смеситель-раздатчик (с автомобилем) [pic] 14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса. Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные, водокольцевые. Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1- Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём камер, из которых необходимо откачать воздух, n- частота пульсаций; Кп- коэф. учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm – манометрический коэф. 2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 – для работы доильных аппаратов, Q2 – работа манипулятора, Q3 –работа кормораздатчика,Qn –открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповых счётчиков Производительность ротационного насоса: Q=D*L*e*Z*(*sin(*Кз*Км/2(; D – диаметр статора. L – длинна статора, e – величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, ( - угловая скорость, ( - угол обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км – манометрический коэф. Водокольцевые насосы. Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность. Q=V*Z*n*Кз*Км; Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n- частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км- манометрический коэф (h/101,3). V=S*L; S=(*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное расстояние от центра вращения ротора до водяного кольца. 15.МЖФ Машины для уплотнения кормов. Грануляторы. По конструкции раб. органов делятся: 1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6) кольцевые Вальцовые: Шнековые Поршневые: открытые закрытые Кольцовые: Матрица Траверса Роллер Фильеры Нож 16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки 1.Определение общего числа доильных аппаратов. nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания одной коровы; Т-время доения всего стада (90-135 мин.) mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада. 2.Обоснование выбора типа доильной машины. Привязное содержание - линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное – ёлочка, тандем. 3.Определение показателей загрузки ДУ. nопт для 1 оператора=1…5 tцикла=nопт* (tручн.работ; tцикла =tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных nопт=( tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных)/ (tручн.работ. Q-пропускная способность ДУ. Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-во операторов. q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ (tручн.работ; N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ (tручн.работ); Qнеобх =m*кд/Т 17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками. 3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74, КРС-15 транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная лента. 3)ТРП-Ф-15 – воздуховод. РВК-Ф-74. ЛЕНТА ЦЕПЬ Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч. Ширина 1 м. РК-50 –транспортёр над кормушкой. Ленточный транспортёр скребковый трансп. кормушка 18.МЖФ Расчёт регенератора. t2 tp tн tx (=(tp-tx)/(t2-tx); (-коэф. регенерации. tp= t2-(; (=(1-()/(t2-tx) ; (=(1-()*(t2-tx); Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*(tср=S*k*(; (=S*k/(S*k+M*Cm) k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин. ] 19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками. Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условиях холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы. КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше 0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На основе КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи и различным объёмом кузова. РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м. Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить, отремонтировать при выходе из строя. 20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества пара. Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий при условии сохранения свойств и качеств молока. t пар tгор молоко tхол S Q=M*Сm*(tгор-tхол); G=Q/(iп-iк)*( G-кол-во пара; iп-энтальпия пара; iк-энтальпия конденсатора; (-КПД пастеризатора. S=Q/(k*(tср); k-коэф. теплопроводности. 21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах. КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху). КС-1,5: кузов шнек смесительные лопатки выгруз. транспортёр V=2 м3; Q=30-70 т/ч РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же. КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет кузов для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с молоком. КУС-Ф-2: рельсы под клетками. Все раздатчики – смесители. Стационарные: РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик. Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками. 22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых материалов. О R r ( [pic] ( ( T vN C vT N v F (- угол скользящего резания. Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор, ( - угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия. vн-нормальная скорость, vt- тангенсальная; vн=v*cos(; vt=v*sin(; cos(=c/r; sin(=u/r; v=(r; vн=(c; vt=(u. sin(/ cos(=tg(-коэф. скольжения. При снижения угла скольжения снижается сила внедрения ножа в материал. Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы ( удержать около оптимальной точки нож ломают, то есть . При этом рассчитывают каждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяют криволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с неизменным ( не возможно. 23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах. Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна производится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются в батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из ниппельных поилок. Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1. Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через общую тягу степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и обратном ходе кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником. В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки. При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками. Для напольного содержания цыплят мясных пород используют комплексы ЦБК-10В и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят наружный бункер- хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ с бункерными кормушками, система поения с чашечными поилками и система электрооборудования. Для механизации технологических процессов при выращивании бройлеров выпускаются комплекты оборудования БР10Ц и БР20Ц, отличие от ЦБК – имеют цепной кормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок – Страницы: 1, 2 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|