Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

работы. Подобную постановку теплогенераторов с вентиляторами

необходимо производить на напольных сушилках любой конструкции.

Разработанным типовым проектом загрузка вороха предусмотрена

непосредственно из самосвалов, при заезде их в камеры, а выгрузка -

зернопогрузчиком ЭДС-60 в транспортные средства. Пол сушилки предусмотрен

из сборного железобетона с использованием стандартных элементов. В

конструкции пола не предусмотрено использование сетки. Поперечные каналы

образуются двумя балками Б4, имеющими наверху полки, на полки двух балок

кладутся доски Щ2 на поперечных планках, так, чтобы между балками и доской

была щель с двух сторон. Через щель образованную между полкой и доской

(снизу) и доской и балкой (сбоку) воздух входит в слой зерна (стрелки на

чертеже). Зерно попадает в вертикальную щель, но дальше в канал попасть не

может. При смене культур после выгрузки зерна щели продувают воздухом,

вынося из них зерно. Остатки зерна удаляются после снятия досок Щ2.

Настоящее отделение рассчитано на сушку в течение сезона 2000 т

вороха влажностью 26% на семенные цели. В связи с тем, что оно состоит из

отдельных блоков по три сушильных камеры, возможна привязка и строительство

сушилки любой производительности.

2.1.5.Отделение очистки семян зерновых с зерноочистительными машинами

К547

В настоящее время в хозяйства поступают из Германии

высокопроизводительные (10 т/ч) зерноочистительные машины К547 с блоками

триеров К236. Особенностью их является то, что они должны устанавливаться

на втором этаже здания или на специальной эстакаде. ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ

РСФСР разработан проект отделения очистки с двумя машинами К547,

установленными на эстакаде высотой З м. Зерно в отделение поступает из

отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160 в машинах К547 из них через

двухпоточную норию оно подается в триерные блоки. Очищенное зерно от

триеров по транспортеру подается в норию зерносклада. Отходы собираются от

всех машин, в транспортер и транспортируются в норию , которая подает их в

бункер отходов .

2.1.6. Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых

производительностью 500 т за сезон

Проект пункта разработан ПК Ленагропромтехпроект в содружестве с

НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза "Житково" Выборгского района, Ленинградской

области.

Пункт имеет две технологические линии. Технология обработки семян

на них следующая: влажный ворох семян зерновых культур поступает с поля на

пункт в автосамосвалах. Самосвал заезжая на пандус выгружает ворох в

приемный бункер, из которого ворохоочиститель ОВС-25 своим приемным

транспортером забирает ворох, очищает его и подает в норию . Эта нория

подает ворох на ленточный конвейер ТБ-50 , с которого через разгрузочную

тележку ТСЗ-500 ворох подается на напольную сушилку, оснащенную

аэрожелобами. Подача теплоносителя в сушилку осуществляется вентиляторами

с забором горячего воздуха из топочного блока ТБ-0,75 и холодного из

атмосферы. После окончания сушки ворох при помощи аэрожелобов сгружается с

настила сушилки на ленточный

конвейер ТБ-30 . Подача высушенных семян осуществляется поочередно с

каждого аэрожелоба и регулируется шиберной заслонкой. Первичная и вторичная

очистка вороха производится на двух, стоящих последовательно,

семеочистительных машинах СМ-4 . Очищенные семена норией через ленточный

конвейер с разгрузочной тележкой ( подаются в закрома семенохранилища.

Отходы от семеочистительных машин собирают в мешки и электропогрузчиком ЭП-

103 отвозят в хранилище фуража.

Семена хранятся в засеках размером 6000х6000х4000. Ресчетный уровень

засыпки семян 3,5 т.

Отпуск семян в автотранспорт осуществляется зернопогрузчиком ЗПС-

100, перемещаемым по центральному проходу семенохранилища. Все оборудование

пункта и семенохранилища расположено в одноэтажном здании шириной 18 м и

длиной 78 м. Площадь напольных сушилок равна 380 м2 что обеспечивает

размещение на ней 100-110 т зерна, которое при данной

теплопроизводительности теплогенераторов можно высушить за 10-15 часов. Все

оборудование расположено на нулевой отметке, а основание аэрожелобов

сушилки поднято над нулевой отметкой на 1100мм, путем подсыпки грунта.

Подобное расположение оборудования позволяет строить пункт в местах с

высоким стоянием грунтовых вод.

Как уже это было указано выше напольная сушилка снабжена

аэрожелобами. Аэрожелоб состоит из бетонного основания перекрытого

чешуйчатым ситом, поставленным под некоторым наклоном. При закрытом шибере

на выпускном патрубке и всех открытых заслонках для подачи теплоносителя

в каналы происходит сушка зерна. При необходимости выгрузки высушенного

зерна на одном из каналов открывают шибер и определенная часть зерна

самотеком вытекает на ленточный транспортер . Затем перекрывают заслонки

на всех каналах, кроме того, из которого выгружают зерно. Включают

вентилятор и при этом, при большой подаче воздуха, под воздействием

воздушного потока зерно начинает "течь" по ситу аэрожелоба и через патрубок

поступает на транспортер . После опорожнения сушилки над одним каналом,

включают подачу воздуха во второй канал и так далее до полного опорожнения

сушилки.

2.1.7.Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых и трав,

производительностью 1000 т за сезон

Проект разработан ПК Ленагропромтехпроект в содружестве с НИПТИМЭСХ

НЗ РСФСР для совхоза "Ленинский Путь" Волосовского р-на, Ленинградской

области. Аналогом проекта был принят проект С-505 института

"Ленгражданпроект" для совхоза "Гомонтово". В отличие от этого проекта, где

была предусмотрена только сушка и предварительная очистка семян трав, в

разработанном проекте предусмотрена полная обработка и хранение 1000 т

семян зерновых за сезон и кроме того, сушка 300 т вороха семян трав.

Технология обработки семян зерновых на пункте следующая: ворох от

комбайна, привезенный на автомашине, при помощи автомобилеподъемника

разгружают в приемный бункер БМ-62 , из него зерно через норию поступает

в машину предварительной очистки К527 , предварительно очищенное зерно по

ленточному транспортеру , снабженному разгрузочной тележкой поступает на

агрегат загрузки, выгрузки и ворошения вороха на площадках . При помощи

этого агрегата ворох расстилается по настилу напольной сушилки ровным

слоем, заданной толщины (до 0,5 м). Ворох может быть загружен на напольные

сушилки и минуя предварительную очистку при заезде автосамосвалов прямо на

настил сушилки.

В процессе сушки ворох ворошат агрегатом при движении его вдоль

сушилки, им же выгружают на транспортеры высушенный ворох. Последний с

этих транспортеров поступает на транспортер, подающий ворох в отделение

очистки. Там он поступает в норию, которая подает ворох на две стоящие

параллельно машины первичной очистки ЗВС-20 , из них двухпоточными нориями

ворох подается на семеочистительные машины К547 и триера , очищенные

семена по транспортерам поступают в норию семенохранилища, где они

ленточным транспортером распределяются по закромам, фуражное зерно от машин

ЗВС-20 через транспортеры подается в нории и направляется в бункера фуража

. Туда же направляются и отходы от машин вторичной очистки. Неиспользуемые

примеси от машины предварительной очистки К527 через пневмосистему

снабженную вентилятором и циклонами подаются в бункер . Легкие примеси от

машин первичной и вторичной очистки через пневмосистему удаляют в бункера .

При обработке вороха семян трав его после сушки не очищают, а из

нории по транспортеру подают в бункер для вывоза из пункта на

специальную линию очистки семян трав.

Площадь напольных сушилок на пункте равна 1060 м2 , что

обеспечивает единовременный прием до 300 т вороха зерновых.

Теплоснабжение каждой сушилки, площадью 250 м2 обеспечивается тремя

вентиляторами подключенными к одному топочному блоку ТБ-0,75.

Все приямки сведены к минимальной глубине, не превышающей 0,7 м.

Площадка напольной сушилки поднята над нулевой отметкой на 0,6 м.

Конструкция настила сушилки - досчатый пол со щелями закрытыми сеткой.

В отделении очистки все машины расположены выше уровня пола -ЗВС-

20 на 1,5 м, а машины вторичной очистки на 4,2 м. Этим обеспечен сбор семян

и отходов без устройства приямков. На отметке 8,0 м устроены площадки для

обслуживания головок нории.

2.1.8.Пункты послеуборочной обработки семян зерновых на базе сушилки

М819

Длительное время в хозяйства страны поступали зерносушилки М819,

производства Польши.

Эти сушилки успешно используются на сушке семенного зерна в

Кировской, Вологодской, Пермской и ряде других областей Нечерноземной зоны,

а также в Белоруссии. Они, в наших условиях, в составе технологической

линии оборудованной вентилируемыми бункерами до и после сушилки

обеспечивают производительность 5 т/ч и возможность сушки на ней за сезон

1000-1200 т семян зерновых (т.е. до 2000 т вороха). Необходимость такого

использования сушилки объясняется тем, что она имеет большую зерновую

емкость (более 60 м3), две ее шахты не могут работать последовательно,

вследствие чего съем влаги за проход не превышает 6%. Если сушилка работает

без бункеров, то приходится ее длительное время загружать, затем сушить

зерно с возвратом в шахту и потом длительное время выгружать. Все это

снижает производительность сушилки более чем в 2 раза. При постановке

вентилируемых бункеров до и после сушилки становится возможным накапливать

до сушки достаточно большую партию зерна (100-150 т) и сушить ее в потоке ,

пропуская зерно через сушилку, накапливая после первого пропуска в бункерах

после сушилки и возвращая его из них в сушилку на повторный (окончательный)

пропуск. Сушилка M8I9 поставляется в хозяйства в составе комплекса КЗС,

включающего сушилку M8I9 и агрегат ЗАВ-25.

Основой этих комплексов

является агрегат ЗАВ-25. Однако он, вследствие ряда причин, без

дооборудования не может быть эффективно использован для обработки высоко

влажного зерна семенного назначения.

К числу таких причин относятся:

1. Использование в агрегате для приема зерна аэрируемых бункеров

высотой 7 м с подачей воздуха в слой зерна снизу.

Эти бункера проходили испытания только на зерне влажностью до 22%,

и совершенно очевидно, что зерно влажностью 25% и выше, особенно рожь, в

течение нескольких часов слежится в бункере так, что его невозможно будет

выгрузить.

2. Зерно из приемного бункера передается в приемную норию

скребковым транспортером, этим же транспортером зерно из аэрируемых

бункеров подается на дальнейшую обработку (сушку или очистку), вслед- ствие

чего эти операции одновременно выполнять нельзя. Кроме того, постановка

скребкового транспортера на семенном зерне не допускается из-за трудности

его очистки.

3. После сушилки не предусмотрена постановка накопительных

емкостей, поэтому при сушке семян зерновых повышенной влажности, вместо

поточной работы сушилки» зерно приходится сушить в ней порционно, что, как

это указывается выше, приводит к снижению производительности сушилки более

чем в 2 раза.

4. Машина предварительной очистки зерна МПО-50 не выделяет в подсев

мелкие примеси, что, в ряде случаев, препятствует использованию ее при

очистке семян зерновых.

В связи с вышеизложенным для возможности эффективного использования

комплекса КЗС-25 на сушке семян зерновых в зоне повышенного увлажнения

представляется целесообразным дооборудовать его приемным отделением с

бункерами активного вентилирования.

Предлагается принимать ворох в оснащенный аэрожелобами приемный

бункер емкостью 100 т, конструкция которого позволяет автотранспорту

заезжать на него , предварительно очищать зерно на 2-х машинах ОВС-25 и

подавать его в отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 .Из OБВ-I60 зерно

направляется для сушки в сушилку M8I9 и из нее в аэрируемые бункера

агрегата. ЗАВ-25 . Если зерно высушено до кондиционной влажности, то его

направляют на очистку в очистительное отделение ЗАВ-25 и в

семеочистительную приставку СП-10 . Если зерно не достигло кондиционной

влажности его направляют из аэрируемых бункеров на повторную сушку в

сушилку M8I9.

В этом варианте приёмный буккер агрегата ЗАВ-25, скребковый

транспортер и норию агрегата, а также машину ПМО-50 не используют.

Дополнительно ставят: ленточный транспортер (вместо скребкового) для

приема зерна из аэрируемых бункеров, две машины ОВС-25 , ленточный

транспортер и приемный бункер .

Зерновая емкость всех бункеров и сушилки составляет порядка 500 т, что

позволяет в зоне повышенного увлажнения обеспечить обработку за сезон 2-2,5

тыс. т вороха и получать не менее 1,0-1,2 тыс.т семян.

Второй вариант предусматривает использование для приема вороха

приемного бункера ЗАВ-25 и для передачи зерна на предварительную очистку,

нории агрегата. В этом случае не используют машину МПО-50 и скребковый

транспортер . Отделение ОБВ-160 оснащается машиной К527, как это

предусмотрено типовым проектом (812— 1-77.86) реконструкции комплекса,

построенного по проекту 812-57.

Проектирование семеочистительннх сушильных пунктов по описанным выше

схемам целесообразно при уборочной влажности зерна свыше 22%, однако и при

более низкой влажности оно будет способствовать повышению степени

использования сушилок и, следовательно, производительности пунктов.

Как это видно из приведенных данных, все отделения пункта, кроме

приемного бункера с аэрожелобами, могут быть построены по типовым проектам

Приемный бункер с аэрожелобами, позволяющий автотранспорту заез-

жать на него, может быть выполнен по проекту Ярославского отдела ОКПТБ

НИПТИМЭСХ НЗ, разработанному для колхоза "Верный путь" с заменой самих

аэрожелобов на желоба по проекту Вологодского филиала "ЯрославЦМПИ" -

"Приемное отделение для зернового вороха на 100 т с аэрожелобами .

2.1.9.Сушилка высоковлажных семян

Сушилка бункерная высоковлажных семян СБВС-5 предназначена для

сушки за один проход через нее семян зерновых культур с начальной

влажностью до 35%. Ее паспортная производительность составляет 5 т/ч семян

зерновых при снижении их влажности с 26 до I4%. Она состоит из двух

сушильных камер на базе бункеров БВ-40.

Технология сушки зерна в этой сушилке следующая. Сырое зерно

норией подается в сушильную камеру сверху в пространство между наружным и

внутренним цилиндрами, имеющими перфорированные стенки. Зерно постепенно

двигаясь вниз продувается теплоносителем пронизывающим слой зерна, проходя

в него из центрального цилиндра и выходя наружу. В процессе перемещения

зерно проходит через три инвертора , где слой зерна переворачивается и

зерно, которое было у стенки наружного цилиндра перемещается к стенке

внутреннего и наоборот. В верхней части бункера слой зерна составляет около

400мм. В нижней части бункера слой зерна увеличивается до 800 мм за счет

уменьшения диаметра внутреннего цилиндра . Теплоноситель во внутренний

цилиндр подается по патрубку вентилятором от топочного блока ТБ-1,5. Зерно

выгружают из бункера в норию шнеком . Во избежание травмирования зерна шнек

имеет зазор между спиралью шнека и кожухом равный 15 мм.

Сушка зерна влажностью до 20% осуществляется при параллельной работе 2-

х камер сушилки при этом ее производительность возрастает вдвое. При

обработке более влажных семян их сушат при последовательном пропуске через

две камеры сушилки. В самой конструкции сушилки заложен режим сушки,

обеспечивающий высокое качество высушиваемых семян так, при общей зерновой

емкости сушильной камеры 24 т, емкость зон ,где происходит продувание зерна

теплоносителем равна 18 т, т.е. 25% времени пребывания зерна в сушилке она

проходит отлежку. Если в верхней части камеры зерно продувается интенсивно

, то в нижней части эта интенсивность резко снижается, т.к. скорость

теплоносителя в слое здесь в 4 раза меньше. Переворачивание слоя

предотвращает местный перегрев семян и снижает неравномерность их

влажности. Сушилка успешно испытывалась в Кировской области в 1964-86 гг.

В. 1986 г. на ней сушили семена ржи влажностью свыше 35% и получили

высококачественные семена.

Для индивидуального использования сушилка комплектуется

охладительной колонкой от шахтной сушилки СЗШ-16.

Однако использоваться она должна, главным образом, в составе

отделения сушки высоковлажных семян, оснащенной кроме самой сушилки еще

четырьмя бункерами БВ-40, снабженными вентиляторами малой

производительности. В этих бункерах семена будут досушиваться на 1-2%,

охлаждаться после сушки и накапливаться для дальнейшей обработки.

Принципиально линия приема, временного хранения и сушки семян

высокой влажности, при использовании сушилки СБВС-5 может быть следующая :

приемное устройство напольного типа , машина предварительной очистки К527 ,

отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 , включающее 4 бункера БB-40

, сушилка СБВС-5 с топочным блоком ТБ-1,5 и 4 бункера БВ-40, служащие для

охлаждения зерна, его отлежки и досушки. Зерновая емкость этой линии равна

370 т. Суточная производительность в условиях Северо-западной зоны (при

начальной влажности семян 26%) может составить 100 т по влажному вороху, а

сезонная 2500 т, т.е. одна сушилка СБВС-5 в составе такой линии может

обеспечить получение 1200-1300 т семян зерновых.

Сушилки СБВС-5 можно

использовать как при новом строительстве,

так и при реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки семян

зерновых для замены сушилок СЗШ-16 .

2.1.10.Сушилка зерновая карусельная

Сушилка зерновая карусельная СЗК-5 предназначена для сушки семян

зерновых и зернобобовых культур с исходной влажностью до 35%.

Основные технические данные:

Производительность на сушке семян пшеницы при снижении влажности с

26 до 14 % ,т/ч

5

Расход топлива,кг/ч

до 125

Площадь сушильной камеры,м2

46

Толщина слоя загружаемых семян,м

до 0,7

Температура теплоносителя, максимально допустимая 80

Время одного оборота сушильной платформы,мин.

30;40

Установленная мощность,кВт

76,6

Габаритные размеры,мм 18000(9200(5000

Масса,кг 16000

Сушилка состоит из следующих основных узлов: загрузочное устройство

,сушильная камера ,разгрузочное устройство ,топочный блок ТБ-1,5А

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8